Présentation :

Le ‘Lean’ dans le domaine de l’ingénierie couvre aussi bien des approches classiques d’élimination des gaspillages et de fluidification des flux d’informations que des principes fondamentalement nouveaux de prise de décision et de capitalisation des connaissances.

Notre partenariat de longue durée avec Michael N. Kennedy, dont les travaux d’étude des méthodes Toyota font référence au plan international, nous a permis de mettre au point une démarche rapide et efficace d’adoption du Lean, fondée sur un programme complet de formations-actions.

Le Lean est un terme que l'on découvre souvent accolé au manufacturing. Mais cette démarche de recherche de performance par l'amélioration continue peut aussi être employée dans le domaine du développement produit.

L'idéal est de désigner au moins un référent interne qui suivra l'ensemble de la formation et sera le garant de l'installation du système et de sa progression. Chez CP Georges Renault, les responsables d'équipe ont d'abord été formés. Puis, au fur et à mesure de l'avancée du plan d'amélioration bâti avec les formateurs de Vinci Consulting, une soixantaine de personnes ont été initiées au travers de projets pilotes. « On compte sur elles pour diffuser cette façon de travailler », explique Nicolas Lebreton, le responsable bureau d'études.

Résulats :

es premiers adeptes du ''lean engineering'' sont unanimes. Dès les premières années, cette nouvelle méthode d’organisation des bureaux d’études réduit de 20 à 30 % les délais et coûts de développement produit. Le secret ? Chasser le moindre gaspillage et standardiser les flux de conception.

objectif : • - se préoccuper, dès la conception, de la fabrication sans gaspillage • - intégrer le concept de concevoir au plus juste et bien du premier coup

Objectifs : • Se préoccuper, dès la conception, de la fabrication sans gaspillage. • Intégrer le concept de concevoir au plus juste et bien du premier coup.