Lean

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19/03/2010

LEAN MANUFACTURING

Méthode GBS : gros bon sens (logique et simplicité)

Lean = mince, maigre…
(rien en trop)

De quoi j’ai besoin ? juste ce qu’il faut
Modèle d’amélioration continue.
Kaizen
Groupe de progrès

Livre de réf : « Learning to see » : livre J. Womack = livre + exercice
Reprend les gds principes du lean

Flux
Technique d’amélioration des postes de wS’appliquent à n’importe quel poste

PROCESSUS DU DIAGNOSTIC LEAN

LE VALUE STREAM MAPPING (VSM)

Définition

Cartographie des flux de valeurs
= méthode pr aider à analyser n’impte quel processus, à le comprendre, comme une enquête, étapes, questions
film et à nous de faire
Apprendre à voir ce qui est important de ce qui ne l’est pas.

Le système permet de faire:
- mieux
- plus vite- moins cher
- et durablement
Dans univ US qui ont formalisé le TPS (syst de prod Toyota = essence du lean)
Mais ce n’est pas Toyota qui a formalisé

Efficacité, juste à temps (kanban)
VSM = just à tps
Lean = utilisation du K humain pour que le progrès soit durable.

Pb : durablement :
Svt on fait du progrès, mais ça ne dure pas

Philo du lean : mettre la cale

=> Qd on a définiune amélioration : décrire comment ça doit fonctionner et contrôler.

Y’at-il un STANDARD (procédure) ?: définir une meilleure façon de travailler.
Puis l’objectif est de trouver ensuite d’autres améliorations.
Faire un progrès et ne jamais revenir en arrière.
Si on a trouvé une bonne pratique (mentalité des européens : tout réinventer tout le temps)
Américains : esprit simple, standard :on bcp inventé avec le « débarquement)

PDCA = plan do check apply
Vérifier = très important
Plan = mise en place d’un outil qui doit donner un résultat (ex : sap pour réduire mes stocks de tant…)
Plan = objectif

L’amélioration continue doit apporter qch sur le terrain
La mise en place d’un outil forcé, n’est pas efficace au départ
Kanban : il faut de la rigueur
Si ça n’a pas amélioré,ça ne sert à rien. Si ça n’a pas d’intérêt, les gens abandonneront le nv outil.
A = act = ancrer (cale = standard) = si tout le monde est ok = maintenant c’est comme à ça = à formaliser

Ex : pompiers : réactivité (en 2 min)
Le camion doit être prêt, rien à chercher, tout à sa place (5S = base du lean)
Ex : pour un nid de guêpes
Ils ont des lots, en boite, photos du matériel qu’ils ont missur la boite (idem partout en France) = visuel, inventorier
Tous les matins, un pompier vérifie les 200 lots
Puis le lot est revérifié
=> réactivité

Comment ?

- en éradiquant les gaspillages : analyse d’un flux « vis ma vie » = je me mets à la place de (« se placer du point de vue de la pièce ».
% de VA en réalité de 2 à 3% malgré toutes les heures dépensées,

Qu'est ce que la VA ?La valeur : utilité / coût = Grandeur qui croît lorsque la satisfaction du besoin du client augmente ou que la dépense afférente au pdt ou processus diminue.
Attacher de la valeur = très utile à nos yeux.
Mais ça peut avoir 1 coût différents pour 2 objets ayant la même utilité = celui qui a le + de valeur est le - cher car on y a dépensé - d’énergie
Toujours comparer une utilité par rapport àun coût.
Souder = VA

Comparer l’effort qu’on met pour réduire le gaspillage pour rentabiliser
Est-ce indispensable ?
Est-ce que ça coûte vraiment cher (investissement à bon escient)
Se poser la question pour tout faire la part des choses

La valeur : analyse

|Activité |Non VA = gaspillages, variabilité, dysfonctionnement ||
| |(7 types de gaspillages) | |
| |=> il faut trouver des moyens pour la supprimer | |
| |complètement |...
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