Introduction :

Les techniques de transformation des plastiques dépendent de la nature des polymères et de la destination des produits finis. Quelques méthodes sont régulièrement utilisées pour la fabrication des pièces et des objets en polymère. Les principaux procédés de fabrication industrielle sont : l’injection, l’injection soufflage, l’extrusion, l’extrusion, soufflage, le thermoformage, l’expansion moulage, le calandrage, le roto moulage.

1. L’INJECTION : La matière plastique sous forme de granulés, est versée dans une trémie pour alimenter une vis sans fin logée dans un tube chauffé. Elle y est comprimée, malaxée et chauffée.
Ce traitement mécanique et thermique fournit une pâte fondante et homogène sans bulle qui est poussée par la vis en rotation vers un orifice, la matière expulsée sous pression par la vis d’injection à travers ce trou vient remplir un moule fermé et refroidi.

Au contact des parois froides, elle prend la forme du moule et se solidifie. Le moule s’ouvre ensuite pour faire sortir la pièce .Pour changer la forme de la pièce, il suffit de changer de moule.

Ce procédé permet une transformation en discontinu des thermoplastiques On obtient après démoulage des produits finis ou semi-finis de formes complexes en une seule opération .C’est une méthode de production très rapide pour produire des objets en très grande quantité.

La technique de fabrication est fréquente pour fabriquer des objets moulés de qualité parfois de forme compliquée dans le domaine de l’automobile ,du jouet ou de l’électronique .On peut réaliser des objets très volumineux, par contre, il n'est pas possible de faire des parois supérieures à 6 mm .Les préformes de bouteille d’eau minérale qui ne peuvent pas être réalisées par extrusion sont fabriquées par cette technique d’injection.

Une difficulté de l’injection : la cristallisation thermique
Industriellement, les granules de PET sont introduits dans la vis de