Notre projet consiste a déplacer des pièces en forme de pavés a partir d’un socle jusqu'à un chariot pour les évacuer a l’aide d’un chariot transporteur. Dans la réalisation de ce projet nous nous somme séparés en différents groupes un groupe s’occupait de concevoir une goulotte pour stocker les pièces, un autre groupe s’occupent des rails de guidage positionner le long de la bande transporteuse, un autre de la conception du chariot qui évacué les pièces en fin de course et pour ma part mon groupe a travailler sur l’effecteur du vérin qui pousser les pièces sur la bandes transporteuse

CAHIER DES CHARGES :

Notre cahier des charges devaient respecter des contraintes, notre pièce ; ne devait pas être trop grosse car il fallait qu'elle passe sous la goulotte, devaient utiliser le moins de matières possible pour abîmer le moins possible l'environnement, devait soutenir les pièces du dessus une fois la pièce d'en dessous envoyé sur la bande transporteuse.

TRAVAIL PERSONNEL

J’ai plutôt travaillé au dessin et à la confection des prototypes et de la pièce finale en ABS. J’ai d’abord dessiner la forme de la pièce avant de la modéliser gr(ace au logiciel solidwork et ensuite imprimer avec l’imprimante 3D. Nous avons, choisi de faire des pièces en abs après comparaison avec l’alliage aluminium avec un rapport subsainability l’aluminium et tout cela a l’aide de solidwork
Par exemple j’ai utilisé la fraiseuse pour créer notre pièce de secours en alliage aluminium
Après avoir crée notre première on a décidé d'améliorer notre pièce en utilisant le moins de matière possible.
A chaque fois que l’on faisait une pièce en ABS on en faisait obligatoirement une en alliage aluminium au cas où la notre casserait avec la force du coup
Mais au final la pièces en ABS tenait assez bien le coup et nous avons choisi de la