L’Acier

I Des matières premières à l’acier liquide.
Finalité : ajuster la composition chimique de l’acier
Deux procédés : filière fonte et filière électrique

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1° La filière fonte
)
La filière fonte se compose de quatre étapes principales :

a) Usines d'agglomération
Le minerai de fer est préparé broyé et calibré en grains qui s'agglomèrent ( s'agglutinent) entre eux.
L’aggloméré obtenu est concassé puis chargé dans le haut fourneau avec du coke. Le coke est un combustible puissant
(variété de charbon très riche en carbone). b) Cokerie
Le coke est du carbone presque pur.
En brûlant dans le haut fourneau, le coke apporte la chaleur nécessaire pour faire fondre le minerai.
c) Haut fourneau
On extrait le fer de son minerai. Le minerai et le coke solides sont enfournés par le haut. L'air chaud (1200 ° insufflé à la base provoque la comb ustion du coke (carbone presque pur). L'oxyde
C)
de carbone (gaz carbonique) ainsi formé va "réduire" les oxydes de fer, c'est-à-dire leur prendre leur oxygène et, de ce fait, isoler le fer.
La chaleur dégagée par la combustion fait fondre le fer en une masse liquide appelée "fonte".
La fonte est composée de 96 % de Fer et d’environ 4 % de carbone
d) Convertisseur
On y convertit la fonte en acier.
La fonte en fusion est versée sur un lit de ferraille.
On brûle les éléments indésirables (carbone et résidus) contenus dans la fonte en insufflant de l'oxygène pur. On récupère les résidus (laitier d'aciérie).
On obtient de l'acier liquide "sauvage", qui est versé dans une poche. Il est appelé acier sauvage, car, à ce stade, il est encore imparfait.
L’acier est composé d’environ 99% de fer et de 1% maximum de carbone.

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2° La filière ferrailles
)
La matière première enfournée peut aller du matériau brut (par exemple des pièces de machine), jusqu’à la ferraille livrée préparée,
triée,