Alumine

projeter à grande vitesse cet abrasif sur la pièce à traiter, cela s'appelle du sablage quand l'abrasif est angulaire (corindon), et du microbillage quand les grains sont ronds (microbille de verre) Parmi les abrasifs, citons l'oxyde d'aluminium ou alumine, carbure de silicium, l'émeri ou corindon et la poussière de diamant. http://www.abcswisstech.com/poudres.htm Les abrasifs sont notamment agglomérés à des résines phénoliques ou des argiles pour former des meules ou des médias divers. Ils peuvent

extrait de la bauxite qui renferme 40 à 60 % d’oxyde d’aluminium, on chauffe à haute température, un mélange de bauxite et de soude. On obtient une « liqueur » qui, une fois refroidie, est calcinée pour donner de l’alumine. Puis cette alumine est électrolysée. On obtient de l’aluminium liquide qui est prélevé pour être transformé. Suivant les utilisations ultérieures, l’aluminium est transformé en : - plaques pour les emballages - billettes pour les menuiseries -

l'Inde (8000 kt). {draw:frame} La France a pratiquement cessé en 1991 l'exploitation de ses mines de bauxite en raison de l'épuisement des réserves. **L'oxyde d'aluminium ou alumine, produit intermédiaire de l'aluminium* Les caractéristiques de l'alumine* **Extrait de la bauxite, l'oxyde d'aluminium ou alumine est la matière première de l'électrolyse de l'aluminium. **L'élaboration de l'alumine : le procédé Bayer.* {draw:frame} Encore utilisé de nos jours, le procédé de production

l'altération, sous climat tropical ou subtropical, de roches carbonatées, produit des latérites, qui sont des formations "lessivées" par les pluies et concentrées en alumine et en oxyde de fer. Quand l'alumine domine, la latérite prend le nom de bauxite. Il existe deux mécanismes de formation: * altération sur place de roches très riches en alumine, comme la bauxite de Guinée. * altération de décalcification dans des poches de calcaire marneux; c'est le cas des bauxites du Languedoc et de Provence

matières premières doivent être échantillonnées, dosées et mélangées de façon à obtenir une composition régulière dans le temps. La prise d'échantillons en continu permet de déterminer la quantité des différents ajouts nécessaires (oxyde de fer, alumine et silice). Homogénéisation La phase d'homogénéisation consiste à créer un mélange homogène. Cette opération peut être réalisée : soit dans un hall où on obtient le mélange homogène en disposant la matière en couches horizontales superposées, puis

plus grands gisements se trouvant en Australie, en Guinée, en Jamaïque, au Brésil et en Chine. 2) Production d’alumine (dans des usines). Après avoir broyer la bauxite, le minerai est attaqué à la soude pour récupérer l’oxyde d’aluminium (appelé alumine) présent dans celui-ci. 3) L’électrolyse Dans des cuves remplies d’un liquide chauffé à 1000°C, on dépose l’alumine. Chaque cuve est traversé par un courant électrique qui circule entre deux bornes, l’une positive et l’autre négative. Ce courant

n’utilise plus que la voie sèche. La matière est séchée puis broyée finement en grains dans des broyeurs à boulets. Le cru ainsi obtenue est ensuite stockée dans des silos d'homogénéisation. Concasseur Dumper Hall de préhomogénisation Silice, alumine, oxyde de fer Broyeur Carrière Calcaire + Argile Le cru est ensuite introduit dans des cyclones en haut de la tour de préchauffage. Il se réchauffe au contact des gaz de combustions, provenant de la flamme principale du four. Circuit de

Abattage et transport du calcaire Le concassage Les matériaux sont réduits par le concasseur à une taille maximum de 80 mm. La roche est ensuite échantillonnée en continu pour déterminer la quantité des différents ajouts nécessaires (oxyde de fer, alumine, silice) et arriver ainsi à la composition chimique idéale. Le mélange est ensuite stocké dans un hall de pré homogénéisation où la matière est disposée en couches horizontales superposées puis reprise verticalement. Concassage et préhomogénéisation

avec une présence dans plus de 50 pays, 320 sites industriels et commerciaux et des effectifs supérieurs à 34000 personnes. Le groupe a réalisé en 2006 un chiffre d’affaires de 11 millions d’euros. Le groupe est spécialiste de la filière bauxite – alumine – aluminium et de la transformation de l’aluminium en demi-produits destinés à des marchés comme l’aéronautique, l’automobile, les transports maritimes et l’emballage. Pechiney fabrique des produits principalement destinés à la cosmétologie, à la

Historique. C'est en 1825 que le chimiste Danois Hans Christian ŒRSTED isola l'aluminium pour la première fois, par une réaction chimique. En 1887 Carl Joseph BAYER, chimiste Allemand, fait breveter un procédé de transformation du minerai de bauxite en alumine. Depuis, l'industrie de l'aluminium a montré un constant accroissement de sa production. Des débuts de la fabrication industrielle à son utilisation toujours plus diversifiée et jusqu’à sa deuxième place mondiale des métaux les plus utilisés, un peu