Copeau

donc la matière par une épaisseur de copeau nulle et terminent leur travail en quittant le copeau à son épaisseur maxi. L'effort généré est dirigé en sens inverse du sens d'usinage et vers la matière, c'est un effort résistant et qui colle l'outil vers la matière à usiner. On utilise cette technique pour annuler les jeux fonctionnels de la machine car les efforts poussent les écrous des vis en sens inverse du mouvement. On notera que cette technique recycle le copeau qui fait un tour gratuit avec la

figure7a), la direction d’avance de la pièce est à l’opposé du sens de rotation de la fraise dans la zone de coupe. L’épaisseur des copeaux, nulle au départ, augmente L’épaisseur de copeau va donc diminuer jusqu’à être égale à zéro en fin de passe. Le fraisage conventionnel, où l’usinage démarre avec une épaisseur de copeau nulle, engendre des forces de coupe élevées qui tendent à séparer la fraise de la pièce. La fraise doit être engagée à force dans la pièce, ce qui crée un effet de frottement

opérations complexes en tournage, ils sont en total 7 : G71 : ébauchage horizontal G72 : ébauchage vertical G73 : cycle d’ébauche des pièces de fonderie G70 : cycle de finition pour G71, G72 et G73 G74 : cycle de perçage de face avec bris de copeau horizontal G75 : cycle de rainurage G76 : cycle de filetage II- Les cycles simples : 1) G90 : cycle de coupe droite horizontale Son rôle et d’enlever la matière suivant un axe horizontale du point de départ de l’outil jusqu'à

surface finale. Copeaux[modifier | modifier le code] Le copeau est la partie de matière qui se détache lors de la coupe dans un procédé d'usinage. L'état de la surface usinée dépend des conditions de coupe. Il existe une avance en dessous de laquelle il ne faut pas descendre sous peine de n'avoir aucune formation de copeau. Cette avance minimale dépend du matériau, de la vitesse et du type d'outil utilisés, et définit le copeau minimum. Si l'avance est plus faible, il n'y a plus de coupe, mais

effectuée, on prendra de l’essuie tout et on essuie les parois de la cage mouillées. On mettra l’essuie tout dans la poubelle bio après son utilisation. 4ème étape : Mettre du coupeau dans la cage : Une fois la cage entièrement propre on mettra du copeau dans le fond, 2 à 3 cm grand maximum. 5ème étape : Nettoyer les accessoires et remettre les gerbilles: Si des accessoires sont présents, il faut les nettoyer au liquide vaisselle et bien les rincés avant de les remettre dans la cage. Ensuite, on

moteur (Pm) qui dépend du rendement μ (mu) de la machine. Pm = Pc / μ Remarque : le choix des paramètres de coupe détermine le choix de la machine et inversement. 4 – LUBRIFICATION La lubrification permet : - de limiter les frottements entre le copeau et l’outil et entre l’outil et la pièce ; de refroidir l’outil afin d’éviter les chocs thermiques néfastes et l’apparition de copeaux adhérents ; de faciliter l’évacuation des copeaux. Conditions de coupe - prof.doc Page 3 sur 4 DIFFÉRENTS TYPES

avec une épaisseur de copeau nulle : Pas de chocs. - En début de coupe, il peut y avoir un refus de coupe (copeau minimum) Mauvais état de surface 5.2. Fraisage en concordance (avalant) - Le mouvement d’avance Mf de la pièce et le mouvement de coupe Mc sont de même sens. Vc et Vf même sens - L’attaque de la dent se fait avec une épaisseur de copeau épaisse : Bon état de surface. - Les dents attaquent directement sur une grande largeur de copeau : Chocs répétés (usure

plusieurs  mm,  pour  enlever  la  matière.   • Contrôle  du  diamètre  avant  finition.   • Passe  de  finition,  d'une  profondeur   inférieure  à  0,5  mm  mais  supérieure  au  copeau  minimum,  afin  d'avoir  une  bonne   tolérance  dimensionnelle  et  un  bon  état  de  surface.   •             Les  vitesses  ,  réglages  très  importants

blanc et le simulant vin, avec des rapports importants de l’ordre de 1 :2 voire de 1 :3 (graphique 4). 7 Graphique 4 Ceci semble indiquer que la prise de composés volatils du bois varie très fortement d’un vin à l’autre, et ce pour un même copeau utilisé. L’effet matrice joue donc un rôle très significatif. Ce rôle n’est à l’heure actuelle ni connu, ni envisagé par les utilisateurs, qui emploient des doses en fonction du résultat espéré, et non en fonction de la matrice du vin. Considérant

et votre démarche, définir la puissance de coupe Pc nécessaire à l’opération 1 et 2 (rendement mécanique de la machine η=90%). Question 6: Calculer alors l’épaisseur de copeau moyenne hm, la pression spécifique KC puis la profondeur de passe ap maximale. Question 7: Valider le respect du temps d’usinage, en déduire le débit copeau attendu. Question 8: Estimer alors l’état de surface Rt attendu de cette opération d’ébauche de 1 et 2. Partie 2 : Puissance de coupe en treflage. (Document D4 à D5) L’étude