Grenaillage

Qu'est-ce que la silicose ? La silicose est une maladie pulmonaire provoquée par l'inhalation de particules de poussières de silice (silice cristalline) dans les mines, les carrières, les percements de tunnel ou les chantiers du BTP (sablage, grenaillage, cassage, meulage ou sciage de bétons, mortiers, taille ou découpe de pierres siliceuses, brique... sur des chantiers où « les niveaux d’exposition à la silice cristalline dans le secteur de la construction dépassent encore fréquemment les valeurs

l’atelier électrique, • d’un bâtiment affecté au service bungalows, • d’un bâtiment regroupant les ateliers mécanique, chaudronnerie, réparation grues à tour, réparation engins de TP et compresseurs, • d’une aire de lavage, • d’une cabine de grenaillage et de peinture, • De zone en plein air pour le stockage des grues et autres matériels. Schéma du parc matériel : Organigramme : Présentation des activités réalisées :

utilise le skin-pass. 5) Skin-pass On désire retrouver la ductilité en surface, assurer la planéité ainsi que la rugosité de surface (pour faciliter le revêtement et l’impression). Deux techniques sont utilisées : -laser -Grenaillage (on envoie de la grenaille en surface)

Depuis notre clientèle s'est diversifiée : de la PME aux grands comptes du grand OUEST. Aujourd'hui la société COSQUER vous propose toute une palette de services : 1 – Un centre d'essais pour le traitement mécanique des surfaces Grenaillage, Tribofinition et machines à force centrifuge, microbillage, sablage fin, polissage (miroir ou brillant), brossage, satinage, avivage. 2 – Un atelier de parachèvement mécanique de pièces Cet atelier est équipé de 20 vibrateurs de 5

Compacteurs . . . . . . . 13.4 Épandeurs . . . . . . . . . 13.5 Niveleuses ou graders . . 13.6 Finisseurs . . . . . . . . . 13.7 Fraiseuses . . . . . . . . . 13.8 Machines de thermo . . . 13.9 Trancheuses . . . . . . . 13.10 Machines de grenaillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

parachèvement La préparation du tambour ou du disque brut nécessite plusieurs opérations après cette phase de démoulage. Tout d’abord, il doit être débarrassé des impuretés de sable restant grâce à une machine projetant des billes d’acier : c’est le grenaillage. Par la suite l’ébarbage (ou meulage) aura pour but d’éliminer toutes les aspérités de fonte indésirables avant l’usinage. Une fois propre, l’extérieur de la pièce brute pourra être peint, à la demande du client. Après ces opérations la pièce brute

après assemblages 3. Economique | INCONVENIENTS DE LA METALLISATION | 1. Couche de zinc peu adhérente (dégraissage insuffisant) 2. Ne traite que les surfaces extérieures et pas les corps creux 4. Nécessite impérativement au moins 4 heures de grenaillage 3. Epaisseur de zinc très aléatoire (application manuelle) 4. Cumule les inconvénients de la galvanisation sans en présenter les avantages | e) LES PEINTURES Les méthodes consistant à protéger l’acier par des peintures riches en plomb

(Airbus, Dassault, Embraer, Snecma, …), permet à FIGEAC-AERO de réaliser des sous-ensembles de plus en plus complexes. • Étude • Approvisionnement matière et composants • Usinage • Formage • Contrôle dimensionnel • Traitement de surface, grenaillage, traitement thermique, • Contrôle final Pour la réalisation de ces prestations complètes, Figeac-Aéro s’appuie sur la fabrication des pièces élémentaires, dans ses ateliers de Figeac. 2.7 Organigramme de l’entreprise 8 2.8 conclusion: Tout

adhérence, anti-orniérage…). Deux ans de travail ont été nécessaires pour trouver « la » formule idéale. Plusieurs opérations ont précédé la mise en place de l’enrobé. La projection à haute pression de billes d’acier d’un millimètre de diamètre (grenaillage) a permis d’enlever toute trace de rouille sur le tablier. Une couche primaire d’accrochage a été appliquée sur l’acier mis à vif avant la pose d’une feuille bitumineuse de 4 mm d’épaisseur, thermo-soudée à 400°C. Celle-ci constitue une protection

bombé des soudures bout à bout, ■ l’élimination de caniveaux par rechargement, ■ la refusion TIG permet un raccordement adouci en pied de cordon d’angle ; il peut aussi être employé des électrodes à coulabilité améliorée, ■ le shoot peening ou grenaillage de précontrainte permet par écrouissage à froid l’inversion des contraintes résiduelles de traction dues au bridage. Toutefois, ces techniques sont efficaces uniquement si elles sont appliquées au niveau de la zone d’initiation des fissures de