Grenaillage

machine décapeuse (media plastic (grain) + air comprimé) afin de permettre et facilite le contrôle des équipements (contrôle non destructifs C.N.D). Et notamment le débarrassent des surfaces de toutes traces d’oxygène soit mécanique (sablage ou grenaillage ou chimique ou électrochimique par utilisation de solutions d’acides sulfuriques ou chlorhydrique). A-3 : Le Rodage : Opération ayant pour but d’obtenir une surface unie et polie, et dans le cas de surfaces frottantes, une portée au parfaite

pour des raisons de complexité des pièces à réaliser. Les équipements utilisés dans ce département sont :  Une unité de fabrication des noyaux en sable.  Une unité de coulage: équipé de deux fours de type FOMET (t= 1000°C).  Une unité de grenaillage et d'ébarbage. La réalisation d’un robinet suit les opérations suivantes : IV.1.1.1. Moulage de noyaux Les noyaux de moulage de robinet sont réalisés à l’aide d’un mélange de sable (provenant de la plage), des résines et d’un catalyseur sous

sont soudées par des robots.  Soudure attelage :  Soudure galerie : Le traitement de surface assure aux attelages et galeries une tenue au brouillard salin de 600h. Les pièces accrochées sur une chaîne passent d’abord dans une cabine de grenaillage : la projection de petites billes d’acier permet de nettoyer la surface de la pièce et diminue les contraintes dans l’ensemble soudé. Les pièces sont ensuite dégraissées et traitées au phosphate dans un tunnel de traitement. Après rinçage à

préparation des surfaces avant peinture a une importance capitale. En effet, les supports en acier doivent être « décapés » au préalable par sablage ou grenaillage. Il existe quatre types de sablage : léger (SA1), soigné (SA2), très soigné (SA2.5), à blanc (SA3). Le sablage n’est autorisé à l’air libre que selon certaines précautions ; le grenaillage n’est possible économiquement qu’en atelier (récupération des grenailles). On applique quelquefois avant la peinture des produits de « passivation » améliorant

améliorer la ténacité de la tôle d’acier. Elles reçoivent ensuite sur leur face extérieure un traitement destiné à les protéger contre la corrosion. La normalisation provoque la formation d’une couche d’oxyde (calamine). Cette couche est enlevée par grenaillage, deux couches de peinture complètent cette protection. 5 www.cfbp.fr 37 Alaa OUAZZANI Les bouteilles sont équipées d’un robinet en laiton d’une grande précision. Après avoir subi une vingtaine de contrôles portant sur la qualité de ses

pénétration partielle, les soudures d'angle, les 45 soudures discontinues et les lattes-supports - les amorçages d'arc imprécis. Bien que des techniques d'amélioration des soudures comme le contrôle des profils, le meulage des pieds de cordons, le grenaillage et le martelage, puissent augmenter la résistance à la fatigue d'un assemblage, on ne dispose pas de données suffisantes pour évaluer leurs avantages éventuels pour l'acier inoxydable. Il convient de noter également que ces techniques nécessitent

notoriété et son expertise sur la base d'une vision stratégique forte et claire. DLM vise de nouveaux marchés à forte valeur ajoutée dans le secteur des énergies : Titt Mellil 100 000 m² de terrain dont 6750 m² couverts Un bâtiment grenaillage et une cabine de peinture de 1 750m² 1 travée sous pont roulant Charge utile : 80 tonnes, levage par pont roulant Capacité maxi chargement : 100 tonnes par pièce finie En bordure du Grand Casablanca, DLM a construit une unité dédiée à la fabrication

Rugosité des surfaces en fonction des usinages Rugosité R en micromètres Rugosité Ra en micromètres 0,06 0,012 0,025 0,025 0,05 0,1 0,5 0,2 1 0,4 2 0,8 4 1,6 10 3,2 16 40 6,3 12,5 80 25 160 50 Rugosité des surfaces brutes Estampage Forgeage Grenaillage Laminage Matriçage Moulage filage – extrusion à chaud tréfilage – extrusion à froid à chaud à froid au sable cire perdue en coquille par gravité en coquille sous pression outil acier rapide outil carbure ou diamant alésoir Sablage Alésage

- Le decirage : Elimination de la cire par fusion dans un autoclave - La cuisson : Cuisson de la carapace dans un four - La coulée : Coulée du métal en fusion dans la carapace par retournement du four - Le décochage et grenaillage : Elimination de la carapace - Le tronçonnage : Séparation des pièces par tronçonnage - Le meulage : Meulage des attaques de coulées - Le contrôle et finition - Le contrôle qualité 3 Marché NOWAK SAS se positionne

surfaces de frottement (voir 2.8, normes de référence : Groupe 7) Coefficient de frottement µ A 0,5 B 0,4 C 0,3 D 0,2 Surfaces grenaillées ou sablées, sans rouille ni piqure, ou métallisées Peinture au silicate alcali-zinc appliquée après grenaillage ou sablage Surfaces nettoyées à la brosse ou au chalumeau, sans rouille Surfaces non traitées NOTE 1 : Les exigences concernant les essais et les contrôles sont données en 2.8, normes de référence : Groupe 7. NOTE 2 : Il convient que la classification