Dossier paru dans la tribune de l'industrie des Editions WEKA N° 29 Mars 2006

Améliorer la performance des ressources de la production par la TPM®
La mise en place d'une démarche TPM® nécessite plusieurs années et une grande rigueur. Mais les résultats s'avèrent payants, tant pour la performance économique de l'entreprise que pour l'implication des opérateurs et de toutes les fonctions de l'entreprise. La TPM® est un projet d'entreprise qui doit être intégré dans une politique à long terme. C'est une démarche de progrès permanent, à petits pas mais de manière continue. Plus qu'une démarche visant la performance économique de l'entreprise, la TPM® implique un changement culturel et comportemental. Total Productive Maintenance® et TPM® sont des marques déposées par le Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)

Qu'est-ce que la TPM® ?
La TPM® est née au Japon en 1971. Le JIPM, qui avait pour objectif d'appliquer les méthodes de maintenance préventive créées aux Etats-Unis, a constaté que la maintenance préventive était peu efficace tant que les équipements n'étaient pas utilisés dans les conditions normales de bon fonctionnement par les opérateurs. Des actions communes Production / Maintenance se sont alors développées pour améliorer le rendement des machines par des démarches proactives et préventives. Le JIPM a fait évoluer le concept initial. Jean Bufferne, instructeur TPM® certifié JIPM, définit la TPM® comme "une démarche globale d'amélioration permanente des ressources de production qui vise la performance économique des entreprises". La démarche est globale car tout le monde est concerné par la TPM®, du chef d’entreprise à l'opérateur, ainsi que toutes les fonctions de l'entreprise. La TPM® est aussi une démarche d’amélioration permanente ou d’amélioration continue, à petits pas, que les Japonais englobent sous le terme de Kaizen. Pour Jean Bufferne, la TPM® représente un enjeu essentiel: "apprendre à tous à détecter les vrais problèmes, à aller au