dickson
Dickson est le spécialiste du tissu technique : les toiles pour la protection solaire te le mobilier d‘extérieur. Ses produits, commercialisés sous les deux marques phare DICKSON® et SUNBRELLA®, sont sollicités par les plus grands noms du design, de l’architecture et du nautisme. Moteur de la croissance du groupe, l’innovation permet à Dickson de diversifier son offre en proposant un large panel de textiles techniques, pensés en solutions d’amélioration de l’habitat. L’activité répond désormais à quatre marchés : la protection solaire, l’aménagement extérieur, l’ameublement intérieur et l’équipement des bateaux. Mariage de technicité et d’originalité, le style Dickson rayonne aujourd’hui dans plus de 110 pays sur les 5 continents.
Etapes de fabrication
Etape 1 : Le bureau de style
Chaque nouvelle collection Dickson® nécessite un an de travail pour nos stylistes « maison », entre la recherche des nouvelles tendances (rythmes et coloris), le travail sur la coloration, les premiers tests et les réglages techniques des machines.
La création d’une collection de 200 références passe par la conception de plus de 3000 esquisses
Etape 2 : La préparation du tissage
La matière première utilisée pour le tissage de la plupart des toiles Dickson® est le fil haute-ténacité Sunacryl®, fil acrylique teint dans la masse.
L'opération se déroule en 2 temps : premièrement, la préparation des fils de chaîne, puis celle Des peignes pour relier les fils de chaîne aux métiers à tisser.
La consommation mensuelle de fils de Dickson-Constant correspond à une distance équivalente à 190 fois le diamètre de la Terre.
Etape 3 : Le tissage
Les toiles Dickson® sont tissées sur les métiers les plus modernes du marché, dans des conditions d’hygrométrie et de température constantes pour éviter au maximum la cassure des fils.
La vitesse des métiers à tisser utilisés aujourd’hui est 10 fois supérieure à celle des machines utilisées dans