GESTION DE ENTREPOTS
LOGISTIQUE &
ENTREPOSAGE
ème partie
3
26 Novembre 2009
Yan Dupeyre
Directeur de Projets
GEODIS Logistics
Renaud Fontaine
Directeur de Projets
GEODIS Global Solutions
Organisation du module
Date
Heures
Volume
horaire
Intervenant
Thêmes
Mercredi 21 Octobre
09:30 - 12:30
14:00 - 17:00
6 heures
Renaud Fontaine
Introduction gestion de flux etentreposage
Vendredi 20
Novembre
14:00 - 17:00
3 heures
Yan Dupeyre
Matériels de manutention
Jeudi 26 Novembre
09:30 - 12:30
3 heures
Renaud Fontaine
Implantation
Mercredi 2 Décembre
09:30 - 12:30
3 heures
Yan Dupeyre
Matériels de stockage
Jeudi 10 Décembre
09:30 - 12:30
3 heures
Renaud Fontaine
Processus logistiques
Mercredi 6Janvier
09:30 - 12:30
3 heures
Yan Dupeyre
SMB
Mardi 12 Janvier
09:30 - 12:30
3 heures
Yan Dupeyre
Gestion de stock
Mardi 19 Janvier
09:30 - 12:30
3 heures
Renaud Fontaine
Gestion de stock
Mardi 26 Janvier
09:30 - 12:30
3 heures
Yan Dupeyre
TBC
Plan de la 3ème partie
Implanter, c’est quoi ?
Les méthodes d’implantations
Exercice N°1 : Loide Paretto
Exercice N°2 : Analyse double critère
3.1
Implanter !
Pourquoi ?
Comment ?
U
L
Traversant
ZONE
DECHARGEMENT
Lors de la première journée,
nous avons vu qu’il existe
plusieurs formes d’entrepôts.
ZONE
CHARGEMENT
Entrepôts
Oui, mais à l’intérieur de l’entrepôt ?
Principales fonctions dans l’entrepôt :
Réception
Contrôle
Stockage
PréparationExpédition
Gestion administrative
Retour
Activité à valeur ajoutée
Ces fonctions s’enchainent dans un ordre logique propre à chaque flux
Pour réaliser ces fonctions, il faut y attribuer des personnels, des
équipements et …. de l’espace !
Cet espace doit être défini : surface, localisation dans l’entrepôt, sens de la
circulation du flux, …
Implanter, c’est quoi ?
C’est ORGANISER l’espace àl’intérieur de l’entrepôt
Pour ranger facilement et retrouver les produits stockés
Savoir où je dois ranger les produits, les regrouper par familles
les implanter au meilleur endroit dans le stock pour limiter les déplacements
Savoir où aller chercher les produits quand j’en ai besoin !
Pour optimiser les ressources
Diminution des déplacements ; moins de matériels de manutention, une meilleureproductivité par opérateur
Réduire les croissements de flux
Propreté & rangement [lien avec Kaizen / 5S]
Un entrepôt organisé, une organisation logique du flux
une signalétique claire [adressage, circulation, zones, …]
Les méthodes
Pour organiser l’entrepôt
Pour organiser un stock
Observations instantanées
Analyse ABZ
Diagramme de processus
Analyse ABC [Paretto]Graphique de relations
Analyse double critère
Algorithme méthode Hongroise
Méthode des chainons
Toutes ces méthodes ne servent qu’organiser l’espace.
Ce ne sont pas des méthodes de gestion !
Pourquoi ?
1 Observations instantanées
Cette méthode sert à vérifier que les matériels de l’entrepôt sont suffisamment utilisés. Elle se base
sur une simple observation à un temps T au coursd’une période donnée
Exemple : pendant une semaine, j’observe si le chariot frontal à gaz est utilisé
N : 520 observations pendant la semaine
n : 328 résultats positifs [le chariot est utilisé]
Calcul du taux d’engagement P
P=n/N
Comment ?
Exemple : P = 328 / 520 = 0,63 = 63% d’engagement
Calcul du taux de précision S
S = √ 4*(1-P) / (N*P)
Exemple : S = √ (4*(1-0,63) / (520*0,63) = 0,067= 67%
Calcul du nombre d’observation N
Si l’on souhaite affiner P en réduisant l’incertitude quand au nombre d’observations à effectuer, on peut
calculer N au lieu de faire un nombre de mesure objectif.
N = 4*(1-P) / (F² *P) [Dans cette formule F est le taux d’écart admissible : par exemple 2%]
Exemple : N = 4*(1-0,63) / (0,02²*0,63) = 5873 observations nécessaires pour une fiabilité...
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