GESTION DE ENTREPOTS

ITIP PARIS

LOGISTIQUE &
ENTREPOSAGE
ème partie
3
26 Novembre 2009
Yan Dupeyre
Directeur de Projets
GEODIS Logistics

Renaud Fontaine
Directeur de Projets
GEODIS Global Solutions

Organisation du module
Date

Heures

Volume
horaire

Intervenant

Thêmes

Mercredi 21 Octobre

09:30 - 12:30
14:00 - 17:00

6 heures

Renaud Fontaine

Introduction gestion de flux etentreposage

Vendredi 20
Novembre

14:00 - 17:00

3 heures

Yan Dupeyre

Matériels de manutention

Jeudi 26 Novembre

09:30 - 12:30

3 heures

Renaud Fontaine

Implantation

Mercredi 2 Décembre

09:30 - 12:30

3 heures

Yan Dupeyre

Matériels de stockage

Jeudi 10 Décembre

09:30 - 12:30

3 heures

Renaud Fontaine

Processus logistiques

Mercredi 6Janvier

09:30 - 12:30

3 heures

Yan Dupeyre

SMB

Mardi 12 Janvier

09:30 - 12:30

3 heures

Yan Dupeyre

Gestion de stock

Mardi 19 Janvier

09:30 - 12:30

3 heures

Renaud Fontaine

Gestion de stock

Mardi 26 Janvier

09:30 - 12:30

3 heures

Yan Dupeyre

TBC

Plan de la 3ème partie
Implanter, c’est quoi ?
Les méthodes d’implantations
Exercice N°1 : Loide Paretto
Exercice N°2 : Analyse double critère

3.1
Implanter !
Pourquoi ?
Comment ?

U
L
Traversant

ZONE
DECHARGEMENT

Lors de la première journée,
nous avons vu qu’il existe
plusieurs formes d’entrepôts.

ZONE
CHARGEMENT

Entrepôts

Oui, mais à l’intérieur de l’entrepôt ?
Principales fonctions dans l’entrepôt :
Réception
Contrôle
Stockage
PréparationExpédition
Gestion administrative
Retour
Activité à valeur ajoutée

Ces fonctions s’enchainent dans un ordre logique propre à chaque flux
Pour réaliser ces fonctions, il faut y attribuer des personnels, des
équipements et …. de l’espace !
Cet espace doit être défini : surface, localisation dans l’entrepôt, sens de la
circulation du flux, …

Implanter, c’est quoi ?
C’est ORGANISER l’espace àl’intérieur de l’entrepôt
Pour ranger facilement et retrouver les produits stockés
Savoir où je dois ranger les produits, les regrouper par familles
les implanter au meilleur endroit dans le stock pour limiter les déplacements
Savoir où aller chercher les produits quand j’en ai besoin !

Pour optimiser les ressources
Diminution des déplacements ; moins de matériels de manutention, une meilleureproductivité par opérateur
Réduire les croissements de flux

Propreté & rangement [lien avec Kaizen / 5S]
Un entrepôt organisé, une organisation logique du flux
une signalétique claire [adressage, circulation, zones, …]

Les méthodes
Pour organiser l’entrepôt

Pour organiser un stock

Observations instantanées

Analyse ABZ

Diagramme de processus

Analyse ABC [Paretto]Graphique de relations

Analyse double critère

Algorithme méthode Hongroise
Méthode des chainons

Toutes ces méthodes ne servent qu’organiser l’espace.
Ce ne sont pas des méthodes de gestion !

Pourquoi ?

1 Observations instantanées
Cette méthode sert à vérifier que les matériels de l’entrepôt sont suffisamment utilisés. Elle se base
sur une simple observation à un temps T au coursd’une période donnée
Exemple : pendant une semaine, j’observe si le chariot frontal à gaz est utilisé
N : 520 observations pendant la semaine
n : 328 résultats positifs [le chariot est utilisé]
Calcul du taux d’engagement P
P=n/N

Comment ?

Exemple : P = 328 / 520 = 0,63 = 63% d’engagement
Calcul du taux de précision S
S = √ 4*(1-P) / (N*P)
Exemple : S = √ (4*(1-0,63) / (520*0,63) = 0,067= 67%
Calcul du nombre d’observation N
Si l’on souhaite affiner P en réduisant l’incertitude quand au nombre d’observations à effectuer, on peut
calculer N au lieu de faire un nombre de mesure objectif.
N = 4*(1-P) / (F² *P) [Dans cette formule F est le taux d’écart admissible : par exemple 2%]
Exemple : N = 4*(1-0,63) / (0,02²*0,63) = 5873 observations nécessaires pour une fiabilité...