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Pages: 5 (1138 mots) Publié le: 18 juin 2014
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LA MÉTHODE S.P.C. (STATISTICAL PROCESS CONTROL)
Née aux USA, la méthode S. P. C. est traduite le plus souvent par : Surveillance des Procédés en Continu.
C’est un véritable système d’information appliqué au procédé de fabrication soit directement (contrôle de ses
paramètres), soit indirectement (contrôle des caractéristiques du produit).
La méthode S. P. C. entre dans les démarchesd’auto-contrôle dont elle est la technique la plus évoluée.
Elle repose sur trois principes fondamentaux :
- La priorité donnée à la prévention (intervention avant de produire des rebuts).
- La référence au procédé tel qu’il fonctionne (qualification machine).
- La responsabilisation de la production et la participation active des opérateurs.

MÉTHODOLOGIE DE MISE EN PLACE DU CONTRÔLESTATISTIQUE DU PROCESSUS
Il est indispensable de suivre une démarche rigoureuse pour mettre en place le S. P. C.
Remarque: Le contrôle statistique a ses limites, il ne faut pas considérer cette technique comme un remède
miracle pouvant être utilisé quelles que soient les conditions.

LES TYPES DE CONTRÔLE
Les différents types de contrôle peuvent être résumés dans le tableau ci-dessous :CONTRÔLE À 100%

Quand
contrôler
?

MÉTHODE

À LA RECEPTION
EN COURS
DE FABRICATION

CONTRÔLE PAR
ÉCHANTILLONNAGE

Tous les contrôles
Tous les contrôles
nécessaires sont effectués
nécessaires sont effectués
sur un échantillon
sur la totalité des pièces
représentatif de pièces
produites
prélevées.
Permet l’acceptation ou le
Permet d’effectuer un
refus d’un lot de pièces
contrôlestatistique.
produites ou achetées.
Permet de surveiller le
Permet d’effectuer un
processus de fabrication.
contrôle statistique.

Remarque : Le contrôle à 100% entraîne une augmentation très importante du prix de revient d’une pièce.
Dans la suite du cours, nous nous intéresserons uniquement aux contrôles par échantillonnage en cours de
fabrication.

PRINCIPES UTILISÉS POUR LECONTRÔLE : NF X 06 - 031
Le contrôle en cours de fabrication de la qualité des éléments produits se fait généralement à partir de
prélèvements dont chacun est soumis à un essai.
L’ensemble des résultats obtenus sur un même prélèvement donne lieu au calcul d’une statistique (moyenne ...).
Les valeurs en sont reportées, dans l’ordre chronologique, sur une carte dite « carte de contrôle », etinterprétées d’après leur position par rapport à des limites tracées à l’avance sur la carte.
Nous nous intéresserons aux types de contrôle suivant :
- contrôle par mesures,
- contrôle par attributs.

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CONTRÔLE PAR MESURE
La spécification contrôlée est une grandeur chiffrable par un appareil de mesure.
Les cartes de contrôles permettent de surveiller deux paramètres :
- La tendance de lafabrication (moyenne).
- La variabilité du processus (étendue).

CONTRÔLE PAR ATTRIBUTS
Si à la suite d’un contrôle les produits sont classés en « bon » ou « défectueux », la carte de contrôle
correspondante est :
La carte de contrôle du nombre ou de la proportion de défectueux.
Si le nombre de défauts constatés sur chaque pièce caractérise la qualité du produit, la carte de contrôle
est:
La carte de contrôle du nombre de défauts par unité de contrôle.

OBJECTIF DES CARTES DE CONTRÔLE
Le suivi et la maîtrise des dispersions disposent donc d’un outil : les cartes de contrôle.
Elles permettent d’avoir une image du déroulement du processus de fabrication et d’intervenir rapidement
et à bon escient sur celui-ci.

LES CARTES DE CONTRÔLE PAR MESURE
Pour suivre l’évolution duprocédé, des prélèvements d’échantillons sont effectués toutes les heures (5
pièces par exemple).
Pour chaque échantillon, la moyenne et l’étendue sont calculées sur la caractéristique à contrôler.
Ces valeurs sont portées sur un graphique.
Au fur et à mesure qu’elle se remplit, la carte de contrôle permet la visualisation de l’évolution du
processus.
A partir de la valeur moyenne sont...
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