T.P.M

Total Productive Maintenance

Cours de Gestion de la Qualité
Année universitaire 2010-1011
DUT TC 2ème année

Sommaire

Introduction p.3
I/ Présentation du TPM p.4
A) Les origines du TPM P.4
B) Les objectifs du TPM P.5
II/ Démarche du TPM P.6
A) La phase d’analyse P.6
1) Calcul du Taux de Rendement Global
2) Les causes de pertes d’efficacité des équipements

B) La phase d’amélioration P.11
1) Les 5 principes du TPM
2) Les 8 piliers du TPM

Conclusion P.15
Bibliographie P.16

Introduction

La Total Productive Maintenance (TPM), ou en français la Maintenance Productive Totale est un outil utilisé en gestion de la qualité. Cette outil vise à optimiser de façon considérable les performances des équipements, c'est-à-dire à améliorer la productivité des machines tout en diminuant les couts de maintenance grâce au maintien, à la modification et à l’amélioration des machines et des équipements utilisé.
Afin de vous expliquer quel est l’intérêt de cet outil utilisé en gestion de la qualité, nous vous invitons dans une première partie à découvrir la TPM lors d’une brève présentation. Dans une deuxième partie, nous vous présenterons sa démarche, et pour finir dans une dernière partie nous analyserons ses principes.

I / Présentation du « Total Product Maintenance » :
A) Origines du TPM :
Les origines de la TPM, remontent au lendemain de la seconde guerre mondiale. Au moment où l’industrie japonaise est en pleine reconstruction, sous l’influence du Dr W. Edwards Deming, la Total Quality Management voit le jour. Il a montré aux Japonais comment utiliser l’analyse statistique (pour un contôle de la qualité) dans le processus de fabrication (pendant la phase de production). Ces nouvelles procédures statistiques se sont imposées rapidement dans l’industrie Japonaise sous le nom de TQM.
Mais la TQM n’était pas efficace lorsqu’il a fallu examiner les problèmes de