TPM
Productive

Total

Maintenance

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PLAN:
Introduction
Enjeux de TPM
Objectifs et principes de la TPM
Les 8 piliers de la TPM

La démarche TPM
Etudes de cas
Les 12 étapes de la TPM

Exemple d’un Audit de TPM
Synthèse
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Introduction:
Face à la concurrence mondiale, les entreprises doivent concilier :
 Amélioration de la qualité de leurs produits et de leurs services.  Réduction des délais et flexibilité
 Diminution des coûts et amélioration de leur rentabilité.
TPM

Une démarche globale d'amélioration des ressources de production qui vise la performance économique de l'entreprise
3

Introduction


Cette démarche nécessite l’implication de tout le personnel de l’entreprise ,du directeur jusqu’au dernier des opérateurs, dans la maintenance des outils de production .



Elle englobe tous les outils d’amélioration de la qualité
(5S,SMED, AMDEC, communication visuelle...) et se met en place sur du moyen et long terme avec un déroulement très structuré 4

Histoire de la TPM:
Comment est née la TPM ?

 la maintenance productive est la réponse du Japon aux insuffisances de la version américaine de la maintenance préventive (PM)
 1971: Nippon Denso fût lauréat pour avoir appliqué

brillamment la P.M. en ayant, de plus, utiliser des techniques de participation du personnel.
La J.I.P.M (le Japan Institute of Plant Maintenance) lui décerna le prix T.P.M. La T.P.M. faisait son apparition.

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6

Histoire de la TPM
 La TPM a été médiatisée par Seïchi Nakajima (directeur de

JIPM). Son concept était le suivant :
« Créons des petits groupes pour s’approprier les équipements et améliorer leur rendement».

Succès énorme :
 Amélioration

de la productivité de plus de 30%
 La mise en place d’un prix d’excellence
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TPM:
Maintenance

• maintenir en bon état= réparer, nettoyer, graisser,
Productive
• essayer de le faire tout en produisant ou en pénalisant le moins possible la