Broyage

Balles de bouteilles plastiques (balle signifie gros bloc de bouteilles compressées) Déconditionnement des balles Prélavage à froid Tri optique et contrôle visuel Broyage pour obtention des paillettes PET Lavage du PET à 85°C Rinçage Essorage, séchage et tamisage Broyage final Homogénéisation de la matière, dépoussiérage et premier contrôle qualité Granulatrice Silos de contrôle qualité du PET amorphe Dernier contrôle qualité

novembre à février. La cueillette peut s'effectuer à la main à l'aide de perche mais la mécanisation à l'aide de secoueuse est courante. Les olives récoltées sont ensuite triées et lavées à l'eau froide. Le broyage : Les olives sont broyées avec leurs noyaux. Traditionnellement le broyage s'effectue entre 2 meules en pierre jusqu'à l'obtention d'une pâte onctueuse. Les noyaux contiennent un antioxydant qui permet de conserver l'huile d'olive. Le pressurage : La pâte obtenue précédemment est ensuite

une technique gravimétrique. Des étapes successives de concentration suivant chaque étape de réduction granulométrique permettent de profiter de la libération progressive des espèces minérales de valeur, évitant ainsi de recourir immédiatement à un broyage poussé à la maille de libération, ce qui diminue la consommation énergétique et le coût du traitement. Ces procédés sont très bien adaptés aux petites installations, mais permettent aussi de traiter des tonnages importants. De plus, ils se prêtent

obtenu à l’issue des différentes étapes du processus d’extraction du sucre. A partir de celui-ci, d’autres sucres sont obtenus : -le sucre en poudre est un affinage du sucre précédent par broyage puis par tamisage. -le sucre glace est aussi obtenu à partir du sucre initial mais seulement par broyage, c’est ce qui lui donne sa texture. -le sucre pour confiture, grâce à une addition de pectine et d’acide citrique au sucre initial. -le sucre moulé en morceaux est obtenu par ré humidification

Cadre géologique et minéralisation 17 IV. Extraction du minerai 17 Chapitre 2 DESCRIPTION DU PROCEDE DE TRAITEMENT 19 I. Introduction 20 II. Préparation mécanique 20 2.1. Concassage primaire 21 2.2. Concassage secondaire 21 III. Broyage 22 IV. Gravimétrie 23 4.1. Jigs 23 4.2. Tables à secousses 24 V. Classification 24 VI. Flottation 26 VII. Cyanuration 28 7.1. Mise en solution de l’argent 28 7.2. Séparation solide liquide 29 VIII. Cémentation 30 IX. Lixiviation

3ème étape : Le criblage Lors de cette étape, on va sélectionner les grains de gypse ayant une taille inférieur à 40 mm. A la suite de ça le gypse est stocké et mélangé entre elle afin d’avoir un stockage homogène. 4ème étape : Le broyage et la cuisson Suite à se stockage, le gypse est emmené dans un moulin où il sera broyé de la même façon que dans un moulin à café. Tout de suite après le broyé est conduit dans un four où il sera cuit à une température de 150°C. De cette façon

enroulement filamentaire : matrice EPOXY / fibres de carbone-aramide (KEVLAR R) II. Recyclage des composites renforcés fibre de carbone De nombreuses méthodes de recyclage existent pour les composites comme la co-combustion en cimenterie, le broyage et la réincorporation… Néanmoins, les fibres de carbone étant des produits de forte valeur ajoutée (avec un prix de 50 à 150 fois celui des fibres de verre), il serait intéressant de les récupérer intactes. Deux solutions de valorisation ont été

2.2.1 Procédé par voie thermique …………………………………………………..15 2.2.2 Procédé par voie humide ………………………………………………….…...15 Partie III : DESCRIPTION DE L’ATELIER PHOSPHORIQUE PP1 3.1 Unité d’alimentation et de broyage des phosphates : …………………………….18 3.2 Unité d’attaque /digestion/Filtration : ……………………………………………………19-20-21 3.3 Unité de concentration d’ACP : ………………………………………………………………22 3.4 Unité de stockage d’ACP : ………………………………………………………………………

que les griffes pour grimper dans les arabes Le succès des mammifères est lié à leur dentitio. Le broyage relève des molaires dont tous les types dérivent d’une forme primitive : les molaires supérieures , chez la plupart des mammifères, avaient trois cônes principaux. L’apparition d’un quatrième cône a été crucial pour les herbivores : il augmentait la surface masticatoire et améliorait le broyage ensuite il y a eu des crêtes entre les cônes, augmentant la diversité des types de dents. I De plus

à l’eau potable (élimination des els nuisibles : corrosion des armatures) Forme arrondie, de composition siliceuse (SiO2), calcaire (calcite + impuretésCaCO3) ou silico-calcaire. Les granulats concassés : Extraction en carrière, puis concassage, broyage, tamisage et classement. Principe de quelques appareils pour la préparation de granulats Concasseurs à mâchoires giratoires à cylindres Broyeurs à barres à boulets Séparateurs (mécaniques) Trommel rotatif crible vibrant Schéma