Broyage

: a) La réception de la canne à sucre A la réception des cannes à sucre, celles-ci sont pesées et contrôlées au niveau de leur Ph et de leur teneur en sucre. Par la suite, les cannes sont hachées avant le broyage afin de faciliter l’extraction du jus. b) Le broyage Lors du broyage par des moulins, la canne à sucre est aspergée d’eau pour une meilleure extraction du jus de canne. Le jus extrait est filtré puis acheminé vers les cuves de fermentation. Les fibres de canne restantes après

(ONA) 2. Présentation du groupe MANAGEM 3. Présentation de la société métallurgique d’IMITER (SMI) II. Description de l’usine de traitement……………………………………………………………………… 1. Unité du Concassage……………………………………………………………………………………………….…...5 2. Unité de broyage/Gravimétrie………………………………………………………………………………………7 3. Unité de flottation………………………………………………………………………………………………………..8 4. Unité de cyanuration…………………………………………………………………………………………………….9 5. Unité de cimentation………..…………………………………………………………………………………………11 6.

Production de l'acide phosphorique par voie humide : 16 Chapitre 4 : procédé de fabrication de l’acide phosphorique sur la plate forme MAROC PHOSPHORE 3 et 4 : 17 1. Généralités 17 2. Unité de Broyage : 18 Procédé RHONE POULENC 18 Procédé REVAMPING : 19 Principaux composants de l’unité de Broyage : 20 3. Unité d’attaque filtration : 21 Section d’attaque : 21 Section filtration : 23 4. Unité de stockage d’acide 29% en p2o5: 26 5. Unité de concentration et prétraitement

extraits de la carrière et acheminés par camions à l’atelier de concassage où les blocs de taille importante vont être réduits une première fois. La matière est alors stockée dans un hall pour être ensuite transformée en cru par mélange et broyage. b. Broyage du cru : Après concassage, la matière première stockée en tas séparés de calcaire et l’argile est ensuite reprise par des extracteurs doseurs dans les proportions définies et contrôlées par le laboratoire : 70 à 74% du calcaire ; 24 à 29% d’argile

humide d’une capacité de 400 tonnes par jour, depuis, les événements suivants se sont succédée. III.2 Implantation de Lafarge de Meknès. 1971 : Extension des capacités avec l’installation d'un nouveau four de 650 t/j et augmentation de la capacité broyage ciment à 650.000 t. 1985 : conversion du procédé voie humide en voie sèche, tout en augmentant la capacité de Production qui atteint 1500 tonnes par jour. 1989 : installation d’un broyeur à ciment BK4. 1990 : la capacité de production passe de

utilisées avec succès pour le compactage des produits organiques Séchage/Refroidissement Plus de 1000 sécheurs/refroidisseurs KAHL à bandes sont en activité pour différentes applications dans le monde entier Broyage parfaite Le broyage économique combiné avec les avantages nutritionnels du broyage grossier Pulvérisation Le cœur du système Rotospray® est une turbine rotative qui permet la pulvérisation fine des liquides sur un débit de matière solide Commande et réglage Systèmes de commande convivial

Sociète est le 2ème cimentier au Maroc et le premier opérateur dans le Béton Prêt à l ’Emploi et les granulats à travers sa filiale Betomar. Le dispositif industriel du ciment se constitue de 3 usines (Agadir, Usine et Marrakech), un centre de broyage (Laayoune) et un centre d’ensachage (Jorf Lasfar). La filiale Betomar dispose quant à elle de 4 carrières de granulats et de 15 Centrales à béton implantées à travers les principales villes du pays. 1070 Salariés travaillent dans le groupe, répartis

maintenance industrielle prend une importance croissante et se révèle être une des fonctions clé de l’entreprise de production moderne. Notre travail est consacré à l’étude théorique et pratique de la fiabilité du broyeur ciment au niveau de l’atelier de broyage de l’entreprise « Cimat d’atlas ». Dans ce projet nous avons utilisé les lois de fiabilité et la méthode d’analyse (ABC) qui sont connues par leur analyse et, en particulier la loi de "Weibull" très utilisée dans le domaine de mécanique. Afin de

6,9 millions de tonnes par an et détient 41% de part de marché en 2009. Disposant de 3 usines, 1 centre de broyage et 22 centrales à bétons, elle se positionne au Nord (Tanger-Tétouan), au Centre (Meknès) et à l’Ouest (Bouskoura-Casablanca) du Royaume ; HOLCIM MAROC : Filiale du Groupe helvétique HOLCIM, la société s’adjuge 26% du marché national de ciment avec 3 usines, 1 centre de broyage et 10 centrales à bétons pour une capacité ciment de 4,5 millions de tonnes à fin 2009. Après avoir concentré

important potentiel dans cette région, avec 85.860 hectares destinés à l’olivier et environ 30% de la production nationale d’olives. Aux alentours de Marrakech, il existe 26 industries de conserve, 28 huileries et plus de 800 unités traditionnelles de broyage. Cependant, seulement 12 de celles-ci sont dotées de moyens modernes avec système de production continu. La région s’occupe d’environ 70% des exportations nationales marocaines d’olives. En pourcentage, la répartition de la production compte tenu