Broyage

à celle suivant laquelle il a été déposé, de cette manière on reprend toutes les couches constituant le tas, ce processus de reprise de matière permet un lissage des caractéristiques des matériaux avant de les envoyer vers la station de broyage. 3. Le broyage – séchage : Les matières pré-homogénéisées doivent être finement broyées afin d’être chimiquement plus réactives au cours de la phase de cuisson. Les réactions chimiques et les échanges thermiques sont, en effet, d’autant plus intenses que

le Pré broyage des échantillons sur broyeur à disque. Voir figure Fig 03. 7. Poussières de l’Electro filtre. · Introduire l’échantillonneur destiné à cet effet dans la porte visite située sur l’Aéroglissière en dessous de la trémie des poussières. · Rincer l’échantillonneur avec la première prise, et prendre un échantillon représentatif. Le ramener au laboratoire. Fig 02 b Diviseur de matière à ouvertures variables Fig 02c: Procédé de division Fig 03:Concassage et pré broyage d’un échantillon

servies. Risque de broyage de croquettes lors de l’ouverture ou de la fermeture. Avantages : • • Simplicité d’utilisation. Système peu complexe a réaliser. Système écluse Principe de fonctionnement : Une première trappe situé sous le réservoir s’ouvre, laisse tomber des croquettes sur une deuxième trappe, la première se referme et la Deuxième s’ouvre alors pour faire tomber les croquettes dans la gamelle. Les inconvénients :  1 2 Un risque de broyage des croquettes lors

spécialisées qui conditionnent ces métaux de façon spécifique. 2-La récupération des métaux : Une fois le tri et le transit effectué, au sein de l’entreprise, le traitement Métallurgique se réalise en 5 temps : - le broyage - grenaillage - brulage - fusion - cisaillage •Le broyage des métaux consiste tout d’abord à réduire leurs volumes, pour les transporter plus facilement et pour les briqueter. Les machines peuvent facilement broyer tous les métaux que ce soit les plus légers tel que l’aluminium

primaire est destinée à réduire les pierres / roches à une taille inférieure à 10 cm, ce qui permet un maniement plus facile. Ce travail sera réalisé dans la carrière ou à l'entrée du site de fabrication du plâtre. Stockage : La roche qui a subi un broyage primaire est stockée pour ainsi assurer une production continue et une homogénéité parfaite entre les lots d'extraction de roche. Tamisage : Il est nécessaire de séparer et contrôler la taille des particules de gypse pour obtenir les caractéristiques

plantations du site de Champsoleil. III. Appareils pour les transformations unitaire 1. Exemple de petits matériels présent au seins de l’entreprise  Coupe, filtration, verseurs… 2. Gros matériels * Tamis broyeur conçus pour le broyage et la désagglomération des produits. Il peut être soit conique (pour les désagglomération et le traitement de poudres sèches et humides) soit oscillants (pour les produits sensibles à la chaleur). * Pasteurisateur : * la pasteurisation est un

stockées. Et avant d’envoyer le mélange vers le broyeur cru, il doit être sous la forme d’un cru bien dosé . (c) Broyeur cru : Schéma technique : A ce niveau, le cru est contrôlé avant que l’opération de broyage commence. Toute erreur dans la composition du cru peut endommager la qualité du produit final. En plus que le dosage des matières de correction, la finesse du produit est aussi contrôlée par tamisage car elle influence sur l’aptitude à la cuisson

6%. La capacité de ciment des unités contrôlées par le Groupe est désormais de 3.100.000 tonnes ce qui en fait le 2ème acteur cimentier au Maroc. Le 29 octobre, Asmar est fusionnée dans Ciments du Maroc. 2000 : Lancement des travaux du Centre de broyage de Laâyoune. 2001 : L’Usine d'Agadir est certifiée ISO 14001. Démarrage du Centre Laâyoune. 2002 : Célébration du cinquantenaire de Ciments du Maroc. Ouverture et mise en service par Bétomar de la carrière d’Ouled Abbou. Installation d’un échangeur

avec une capacité de 640 000 tonnes /an de ciment. ❖ 1979 : Mise en service de l’usine. ❖ 1986 : La combustion au fuel est devenu trop onéreuse elle est remplacée par la combustion au charbon et au coke de pétrole, un atelier de broyage de charbon est alors mise en place. ❖ 1989 : Acquisition d’un concasseur primaire de 800 tonnes /heure anticipant le projet d’extension de l’usine. ❖ 1996 : Le groupe LARAQUI cède ses parts au cimentier portugais CIMPOR

venir.  Lafarge Maroc : exploitant 4 unités de production située à Bouskoura, Meknès, Tétouan et Tanger (centre de broyage).  Ciments du Maroc : disposant de quatre usines à Agadir, Ait Baha, Marrakech et Safi, un centre de broyage à Laâyoune et un centre d'ensachage à Jorf Lasfar.  Holcim Maroc : possédant trois unités de production à Fès Oujda et Settat et un centre de broyage d’ensachage et de distribution à Nador. 6  Asment Temara : disposant d’une seule usine située près de Rabat.