Calcination

mondiales est principalement utilisé dans la fabrication des engrais, il provient des sites de Khouribga, Ben guérir, Youssoufia et Boucraâ-Laâyoune. Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (criblage, séchage, calcination, flottation, enrichissement à sec…). Une fois traité, il est exporté tel quel est ou bien livré aux industries chimiques du Groupe, à Jorf lasfar ou à Safi, pour être transformé en produits dérivés commercialisables : acide phosphorique de base

fait dans la partie basse du pré-chauffeur qui est aussi la partie amont du four rotatif. Ø Une partie pour la clinkérisation : elle se fait toujours dans la partie avale du four. En résumé, la farine crue est introduite, après préchauffage et pré-calcination, dans le four où elle avance vers l’aval, sous l’effet combiné de la rotation et la pente du four. Au fur et à mesure de son cheminement, la matière s’échauffe jusqu’à clinkérisation vers les 1450 °C. A la sortie du four, le clinker tombe dans un

chimique constante dans le temps. II.2.3- Cuisson : La cuisson du cru est l’opération fondamentale de la préparation du ciment. Elle est effectuée dans deux fours rotatifs (inclinés de 3%) munis d’un préchauffeur à 4 étages de cyclones et d’un pré-calcination (pour le four 1). Le four 1 fonctionnait en voie humide, converti en voie sèche depuis 1985. Il avait 5 appuis (au lieu de 4), une longueur initiale de 105 m et produisait 600 t/j. -a- Les étapes de la cuisson : ? -Evaporation de l’eau : Les

les impuretés. Il passe premièrement par le criblage, le lavage, puis il subit l’opération de séchage afin de diminuer le maximum possible son humidité, et finalement par l’opération de l’enrichissement à sec. N’oublions pas la calcination utilisée dans quelques usines, pour éliminer le gaz carbonique CO2 . Pour la commercialisation, des ventes en Europe de l’Est et en Inde ont encouragé le Maroc pour augmenter le rendement puisqu’il est devenu le premier exportateur

mondiales. Principalement utilisé dans la fabrication des engrais, le phosphate provient des sites de Khouribga, Benguérir, Youssoufia et Boucraâ-Laayoun. Selon les cas, le minerai subit une ou plusieurs opérations de traitement (criblage, séchage, calcination, flottation, enrichissement à sec…). Une fois traité, il est exporté tel quel ou bien livré aux industries chimiques du Groupe, à Jorf Lasfar ou à Safi, pour être transformé en produits dérivés commercialisables : acide phosphorique de base, acide

l'importance des tonnages extraits. TRAITEMENT : Il s’agit d’enrichir et d’éliminer les impuretés et l’humidité. Le phosphate, ainsi obtenu est prêt à la vente, selon le type de phosphate. Les procédés utilisés en général sont : le séchage, la calcination, le lavage et l’enrichissement à sec. VALORISATION : Il s’agit de la transformation des phosphates en produits finis (engrais) ou en produits dérivés (Acide Phosphorique et Sulfurique) COMMERCIALISATION : La quasi-totalité de la production

5 route de Salé à Meknes Construction de groupes de villa jumelées à étages pour la cité de la Sucrerie à Zaio Construction d'une station service à Rabat Travaux tous corps d'état pour la Rei à Rabat Travaux de génie civil de la future usine de calcination Exécution des travaux de génie civil pour la Sphère n° 3 à Mohammedia Construction d'une station de traitement d'agrumes à Berkane Travaux de génie civil de la sucrerie des Oulad Ayad Travaux de génie civil pour montage de 8000 ml de convoyeur à

Composition. Ce qui fait dire à Calib : personne n'a pu jusqu'à présent, ni ne pourra par après, teindre la Terre feuillée, si ce n'est avec de l'Or. C'est pourquoi Hermès dit : semez votre Or en Terre blanche feuillée, laquelle est faite, par Calcination, de nature de Feu subtil et de nature d'Air. Nous semons donc l'Or dans cette Terre, quand nous y mettons la Teinture d'Or ; mais de soi) ni de sa propre vertu, l'Or ne peut jamais teindre parfaitement un autre Corps) si par Art il n'est rendu parfait

préchauffage » Four rotatif : La farine provenant de la tour de préchauffage déjà décarbonatée à 90 %, poursuit son parcours dans le four. On distingue deux zones au sein du four : 1- La zone de calcination (appelée aussi de transition) : C’est la zone à l’entrée du four où s’achève la décarbonatation de la matière. 2- La zone de cuisson ou de clinkérisation : C’est la zone la plus importante et la plus chaude du four rotatif. En effet, la

fait dans la partie basse du pré-chauffeur qui est aussi la partie amont du four rotatif. Ø Une partie pour la clinkérisation : elle se fait toujours dans la partie avale du four. En résumé, la farine crue est introduite, après préchauffage et pré-calcination, dans le four où elle avance vers l’aval, sous l’effet combiné de la rotation et la pente du four. Au fur et à mesure de son cheminement, la matière s’échauffe jusqu’à clinkérisation vers les 1450 °C. A la sortie du four, le clinker tombe dans un