Calcination

 Le four produit un débit de  plus de 2000 t/j de clinker.  Pour avoir un bon rendement de cuisson on surveille certains paramètres depuis la salle de  contrôle comme la température, la pression, le débit de la matière entrante,…etc.  1­ La zone de calcination (appelée    aussi de transition) : C’est la zone à    l’entrée du four  où s’achève la décarbonatation de la    matière.    2­ La zone de cuisson ou de  clinkérisation : C’est la zone la plus    importante et la plus  chaude du four rotatif. En effet

ultérieurement en laboratoire. Là, les analyses permettent d’attribuer une origine à ces vestiges. L’archéozoologue, spécialiste des ossements d’animaux, détermine l’espèce, l’âge et le sexe. Il étudie également les traces présentes sur les os (marques de calcination, stries de boucherie, impacts de percussion, …). Il peut dès lors reconstituer les relations qui existaient à l’époque entre les hommes et les animaux. La chasse était-elle centrée sur une espèce, sur un groupe écologique ? Etait-elle saisonnière

fabrication. Ils sont tous élaborés à partir de pierre calcaire principalement. La chaux est le produit de la cuisson d’un calcaire, suivi d’une extinction à l’eau. b_ Cycle de la chaux c_ Types de chaux - Chaux aérienne : Est obtenue par calcination d’un calcaire très pur à une température variable de 800 à 900 °C. CaCO3 constituant l’essentiel du calcaire, se dissocie pour donner l’oxyde de calcium (CaO, chaux vive) et du CO2. Egalement aériennes, les chaux magnésiennes proviennent d'un calcaire

des liants.. elle s'effectue dans des jours appartenant à deux types. − Les fours verticaux à chauffage direct ou indirect. − Les fours rotatifs. 1- Les fours verticaux a- Les fours verticaux à chauffage direct. Appelés aussi fours à calcination par stratification dans le quels les matières premières et le combustible sont placés par couches alternatives (10 cm de charbon pour 25 cm de pierre). Le travail se fait d’une manière continue en retirant les matières calcinées par le dessous

ENVIRONNEMENTAL Très gourmande en énergie, la production de ciment représente 5 à 6 % des émissions de dioxyde de carbone d’origine anthropique. Sur ces émissions, à peu près 55 % sont directement liés au procédé de calcination du calcaire, 35 % aux combustibles utilisés dans les fours et 10 % à la consommation d’électricité. Actuellement, il n’existe pas d’alternative viable au ciment. Il faut noter tout de même que certains projets de recherche-développement prometteurs

fraction organique des matières sèches. (MS) La concentration des MVS est généralement exprimée en pourcentage par rapport aux MS. Le contrôle de ce paramètre permet d'évaluer la biomasse au sein de la boue activée. Elles sont déterminées par calcination du résidu des matières sèches à 525°C. La capsule des MS (P1) est introduite dans un four pendant 2h afin de brûler les matières volatiles. Après refroidissement, elle est de nouvelles pesées (P2). Les MVS sont alors données par : MVS = (P1-P2)*Véchantillon

siccité des boues (2) et (3). Au vu de ces résultats d'analyse, indiquer quelle peut être l'origine de ces boues. Boues Capsule vide (1) - 100 mL 0,9969 (2) 0,9875 Masse capsule + boue humides 55,6587 Masse après séchage à 105 °C Masse après calcination à 550°C 1,7737 1,2615 13,9876 5,4196 (3) 0,9918 59,876 17,7895 7,9979 Tableau 16 Données nécessaires au calcul de la conentration en MES et du % MVS ii Caractéristiques Boue liquide Boue pâteuse Boue solide Boue sèche Siccité 1 à 10%

2EME ETAPE : PRECIPITATION Précipitation de l'uranate par addition d'ammoniac gazeux à la solution purifiée de nitrate d'uranyle. Le produit formé est le diurate d’ammonium (DUA). 3EME ETAPE : HYDROFLUORATION EN UF4 Après précipitation, il y a calcination du DUA vers 673K, on obtient de la poudre de trioxyde d'uranium (UO3). Il y a alors réduction de l'UO3 en UO2 à 1073 K sous l'action de l'hydrogène produit par le craquage de NH3, puis conversion dans un four de l'UO 2 en UF4 par l'attaque à l'acide

consistent raw meal quality. The blended raw meal is delivered into storage silos. Kiln Burning and Cooling Blended raw meal is transported by pneumatic conveyors to the kiln's suspension pre-heaters where it is preheated to achieve a high degree of calcination (oxidization of the calcium carbonate) before the raw meal enters the rotary kiln. In the rotary kiln, the preheated raw meal is completely calcined and finally sintered at 1,450 C to form clinker. Hot clinker from the rotary kiln is discharged

miniers et de l’exporter via le transport maritime. Le centre de Khouribga, quant à lui, se partage en 4 divisions : - Division extraction EK : extraction à ciel ouvert. - Division traitement TK : Lavage, séchage, calcination. - Division maintenance MK : Maintenance centralisée. - Division administrative AK : Gestion du personnel. N.B : il a eu des modifications au niveau de l’organisation de l’OCP Organisation du