Carbonatation

précipité, volumineux et gélatineux. Il présente une grande surface active et permet ainsi d’absorber les colorants, de fixer certains sels solubles gommeuse et d’autres éléments en suspension. et de rassembler la matière Le principe de la carbonatation est le suivant : on ajoute de la chaux éteinte sous la forme de lait de chaux à 20% baumé au sirop de sucre. La quantité de Cao ajoutée est de l’ordre de 0.5% de matières sèches de la fonte. On trempe du CO2 dans le liquide qui se combine à l’eau

de polysaccharides est également particulièrement important. * HAUT DE PAGE * 4.3 Mode d’épuration * Les sucreries de canne ne procèdent généralement pas à une épuration calco-carbonique avec un chaulage important avant la double carbonatation. Généralement, le jus est alcalinisé jusqu’à un pH légèrement supérieur à 8 et chauffé à haute température pour favoriser l’insolubilisation du floculat. Le jus est ensuite décanté. La phase légère constitue le jus clarifié. La phase lourde est

celle du conditionnement, après une période de garde à la brasserie, la bière doit finalement être conditionnée pour son transport jusqu’à son lieu de vente. Plusieurs formats sont utilisés : le fût, le keg, la bouteille, … Plusieurs types de carbonatation peuvent être utilisés : en cuve de garde, par ajout de gaz ou par re-fermentation. Outre le gaz carbonique, l’utilisation de l’azote est de plus en plus populaire pour certains styles de bières. 1.1.3. La réglementation en vigueur Définition

la teneur en matière sèche de pulpe, mais le prix ne permettait pas un emploi industriel. Le sulfate de calcium était au départ préparé à partir d'acide sulfurique et du lait de chaux, ensuite le lait de chaux a été remplacé par des écumes de carbonatation, (essais de la sucrerie d'Eppeville de 1974 à 1977). En 1980 la sucrerie des Doukkala avait commencé à utiliser le sulfate de calcium préparé à partir d'acide sulfurique et des écumes. Acheté sous forme de gypse (sulfate de calcium cristallisé:

Proposition d’un modèle de processus de veille à la Direction commerciale et marketing de Cosumar Le raffinage du sucre brut d’extraction et d’importation : Cette activité passe par différentes étapes :  Lavage du sucre brut (Appelé Empattage).  Carbonatation (Sert à enlever les impuretés du sucre à l’aide des gaz carboniques).  Décoloration (Rendre le sucre blanc en brûlant dans un four les matières organiques retirées du sirop).  Evaporation, cristallisation, malaxage, turbinage et séchage (Afin

compression en MPa à 28 jours sur cylindre 16/32 et 30 celle sur cube 15/15/15. Il existe de nombreuses classes allant de C8/10 à C100/115. Les plus courantes étant C20/25 et C25/30 Xo = Absence de risque de corrosion ou d’attaques Xc = Corrosion par carbonatation XD = Risque de corrosion par chlorures autres que sel de mer (Sels de déverglaçage, piscines …) Xs = Corrosion par chlorures provenant de la mer XA = Attaques chimiques XF = Attaques gel dégel S1 : De 10 à 40 mm (± 10 mm) S2 : De 50 à 90 mm (±

extraire, on utilise des filtres type clarificateurs sous pression, discontinus à plateaux horizontaux ou verticaux, qui permettent une clarification très poussée du filtrat et un excellent lavage du gâteau. Par contre, si l’on doit filtrer des jus de 1re carbonatation en sucrerie, contenant le même pourcentage de matières sèches mais au débit de 300 m3/h soit 9 t/h de matières sèches à extraire, il est impossible d’utiliser les mêmes filtres qui seraient saturés en gâteau en quelques minutes, sauf en montant

durcissement. L'acier est protégé contre l'oxydation tant qu'il est baigné par cette chaux ; mais si elle se carbonate au contact de l'air pour revenir à l'état de carbonate de calcium (calcaire), l'acier redevient vulnérable. En retardant cette carbonatation, une forte compacité assure la protection des armatures. a) Béton armé manquant de compacité. L'air circulant dans le béton a rapidement carbonaté la chaux qu'il contenait : L'acier n'est plus protégé et rouille, notamment aux points où il

production : 1 600 tonnes/jour ; Processus de raffinage du sucre roux. Silo de stockage sucre roux 45.000 tonnes Centrale à vapeur (160T/h) Distribution de vapeur, basse pression pour les 2 raffineries Huile & sucre 1)-affinage, fonte- 2)-carbonatation (traitement chimique)- 3)-filtration du sirop ; 4)-décoloration (à la résine carboxylique) ; 5)-concentration du sirop (par évaporation) ; 6)-cristallisation haute pureté (cuisson) ; 7)séchage ; 8)-atelier bas produits (recyclage sirop) ; 9)-utilités

l’eau. Il vaut donc mieux la stocker dans un environnement sec et protégé des courants d’air. De préférence, la chaux hydratée conditionnée dans des sacs en papier est stockée couverte afin d’éviter une détérioration par l’humidité et une re-carbonatation de la chaux. Même si l’on utilise des « big bags », il vaut mieux les entreposer couverts afin de prévenir toute détérioration. Il est possible de stocker à l’extérieur des palettes de chaux hydratée ensachée, si chaque palette est recouverte d’un