Cas Pratique Amdec

l'AMDEC………………………...………...27 I.3-Principe de base………………………………..………..27 I.4-Types de l'AMDEC…………………………….…………28 I.5-But de l'AMDEC-machine…………………………….…28 4 ENSAM-Méknes I.6-Démarche pratique de l'AMDEC……………..………..29 I.6.1-Initialisation……………………………..…….29 I.6.2-Décomposition fonctionnelle………………....30 I.6.3-Analyse AMDEC……………………………….32 I.6.4-Synthese…………………………………………36 II-application de l'AMDEC au BK3……………………………...36 II.1-Présentation du sujet……………………..…………….36 II.2-description du systeme……………………………

contact avec le monde des entreprises, de tester ses possibilités d’adaptation personnelle et de mettre en application toutes les connaissances acquises lors des études, et pour avoir une formation professionnelle, on doit chercher le complément pratique de la théorie dans le monde du travail. Une telle occasion m’était offerte par le groupe (Office Chérifien des Phosphates ) notamment le service d’IMACID .Ci- joint le rapport dont j’ai essayé de regrouper toutes les informations

1984 – livre « the goal » par E.Goldratt – théorie des contraintes (MPC) Class A 1977 – Questionnaire Class A par O.Wight Class A 1994 – Questionnaire Class A pour l’excellence industrielle TQC 1947 – Création ISO TQC 1951 – Concept TQC – Juran – AMDEC TQC 1955 – Ishikawa – Carte de contrôle TQC 1961 – 0 defaut – Crosby – pgm. Apollo TQC 1971 – Cercle de qualité JUSE – Ishikawa USA 1987 – Malcom Balridge Award – Référentiel du dept. du commerce américain EFQM 1988 – Création EFQM – Référentiel inclus

progresser. De plus, pour éviter de "revenir en arrière", on représente une cale sous la roue, qui l'empêche de redescendre et qui symbolise par exemple un système qualité, un système d'audits réguliers, ou un système documentaire qui capitalise les pratiques ou les décisions. On peut remarquer que le schéma traditionnel de la roue est souvent, à tort, représenté à l’envers, comme ci-contre : en tournant vers la droite, les étapes suivent ici l’ordre Act-Check-Do-Plan. [pic] 2. le diagramme d’ISHI

défaillances ----------------------20 III-5- Classification des effets de défaillances -----------------------21 III-6- Criticité des défaillances -------------------------------------------22 Chapitre IV : Etude de cas ------------------------------------------------------------27 IV-1- Définition du système ---------------------------------------------28 IV-2- Définition des objectifs --------------------------------------------28

le mettre en œuvre sur un cas simple. 3 Gestion économique Les coûts liés à la maintenance Être capable de calculer le coût d’une intervention. Calculer et interpréter des indicateurs de performance. Etre capable de calculer un retour sur investissement et de déterminer la période optimale de remplacement d’un matériel 4 Bâtir un plan de maintenance préventive 5 La TPM 6 La disponibilité des équipements 7 Etudes et analyses d’un cas d’entreprise La MBF (Maintenance

car l'entreprise est composé de plusieurs processus est cette approche lui permet de présenter les mesures nécessaires à la qualité et l'environnement pour chaque processus L'approche produit : Pour intégrer les qqSE externes alités écologiques cas, il est nécessaire de réintégrer le long terme dans l'analyse de décisions économiques L'analyse ACV (cycle de vie) consiste à identifier les impacts environnementaux significatifs et matérialisés tout au long de la vie d'un produit elle vise comme

Guide pratique de gestion de projet : Société PROVERT Entrez dans le monde de la formation Novembre 2oo8 Chatra Samia Degrandi Justine Ganachau Loraine Moilime Zalhata Rougier Léa Introduction : Etant jeunes consultants

management Optimiser sa gestion des stocks et approvisionnements Améliorer les méthodes de fabrication et fiabiliser l’ordonnancement Professionnaliser la fonction de magasiniers Formation pratique des techniciens méthodes Résoudre des problèmes qualité grâce à la méthode 8D Gérer le changement Formation à la pratique des achats Les aspects financiers de l’achat Les négociations d’achat L’accueil au comptoir – l’accueil au magasin Améliorer la productivité Acquérir les outils de résolution de problèmes

pour les équipements ne disposant pas de traçabilité. Cette dernière action a été élaborée par l’utilisation de la méthode AMDEC. Enfin, nous avons réalisé le paramétrage du logiciel déjà acquis par l’entreprise, en l’occurrence COSWIN, et nous avons formé les operateurs maintenance à son utilisation. Mots clés: GMAO, Maintenance, Structure, Organisation, Préventif, AMDEC, Parametrage. ____________________________________________________________ _________________ ENIT 2009-2010 ‫صخلم‬