Condenseur

il entre ainsi dans le catalogue des systèmes passifs. Trois zones sont distinguées : un évaporateur, une zone adiabatique et un condenseur. Au niveau de l’évaporateur, le flux de chaleur est absorbé par la vaporisation du liquide présent à l’intérieur du caloduc ce qui permet le refroidissement du composant électronique. La vapeur se déplace alors vers le condenseur qui est placé en contact avec la source froide. Dans cette zone, en cédant de la chaleur à l’environnement, la vapeur se condense

la température augmente à 279°C. A cette température ces gaz riches entrent dans un économiseur 1108 E pour les refroidis par l’eau de chaudière jusqu’à 163°C puis ils entrent dans le condenseur 1109 E à basse pression 2 bars pour les refroidir aussi par l’eau de refroidissement jusqu’à 42°C. Au niveau du condenseur il y a une formation d’acide faible qui est éliminé du 1103S et envoyé à la colonne d’absorption 1101H. A la sortie du séparateur 1103S les gaz riches (NO2) entre dans le compresseur

pression expulse l’air dissous, chassé par ébullition avec une certaine quantité de lait. La vapeur traverse un condenseur incorporé au dégazeur, se condense et revient dans le lait, alors que l’air chassé par ébullition est extrait par la pompe à vide, avec les gaz incondensables (porteurs d’odeurs indésirables). Pour la production de yaourt, le dégazeur sous vide n’est pas équipé d’un condenseur, le lait destiné aux yaourts étant habituellement faiblement concentré (15 à 20%). La condensation de la vapeur

: Le cycle thermique de Sousse comprend deux tranches à cycle vapeur produisant chaqu’une 160 MW en plein régime. Chaque tranche comprend une chaudière, un groupe turboalternateur (turbine à vapeur couplé à un alternateur ), un condenseur, un transformateur raccordé au réseau ainsi qu’un bon nombre d’équipements auxiliaires pour les besoins techniques du tranche. I-PRINCIPAUX EQUIPEMENTS 1-CHAUDIERE (GENERATEUR DE VAPEUR) : La chaudière est un dispositif permettant

éléments : la chaudière dans laquelle le liquide est chauffé et vaporisé, et le condenseur, dans lequel la vapeur se refroidit et se condense. Des gouttes de liquide se forment sur les parois du condenseur puis tombent ensuite lentement dans un autre réservoir : le récepteur). Ainsi, la chaleur dégagée vaporise le liquide à distiller. Une fois la condensation effectuée, la vapeur se transforme en eau dans le condenseur et au dessus surnage l’huile essentielle. Par exemple, la distillation des fleurs

23 Cycle de la vapeur………………………………………………………...24 Calcul du travail moteur du cycle………………………………………....28 Calcul de quantité de combustible (reprise calcul Giffard) ……………...29 Dimensionnement chaudière……………………………………………...30 Calcul distance avec condenseur………………………………………....32 3. Exemple d’une technique utilisant le solaire…..…………………33 Conclusion…………………………………………….……………….34 Annexes IUT Génie Thermique & Energie Projet n 0906 Année : 2008/2009 Introduction Notre projet a pour objectif

l'installation........................................................................................... - 42 Production de froid .................................................................................................................. - 46 L'évapo-condenseur................................................................................................................ - 47 Régulation ....................................................................................................................

entraine un alternateur. L’alternateur produit un courant électrique dans les lignes de tensions. 4° Le recyclage À la sortie de la turbine, la vapeur est à nouveau transformée en eau grâce à un condenseur dans lequel circule de l'eau froide en provenance de la mer ou d'un fleuve. Le condenseur : C’est l’endroit où est envoyée la vapeur dans lequel circule de l’eau froide. La réaction est immédiate : la vapeur reprend sa forme liquide. L’eau ainsi obtenue est récupérée et re-circule dans

les plus classiquement rencontrés, à plus de 90 % dans l'industrie. Ce système consomme de l'énergie mécanique, essentiellement fournie par consommation d'électricité dans le compresseur, mais aussi dans les auxiliaires (pompes, ventilateurs des condenseurs…). Ce système s'applique à tous les niveaux de température et de puissance frigorifique, avec le ou les frigorigène(s) adéquat(s) et des variantes (systèmes polyétagés, en cascade…). 2) Compression Mécanique: a) organisation de l'installation :

sortie du circuit évaporateur d’un groupe. Production indirect : Production frigorifique d’un groupe froid pour fournir de l’eau glycolée à 3°C afin de générer de l’eau glacée à 5°C en passant par un échangeur. Réseau condenseur : circuit glycolée permettant de refroidir le condenseur des groupes froid à l’aide d’aéroréfrigérants Réseau freecooling : circuit permettant de récupérer les frigories de l’air extérieur à l’aide de 3 aéroréfrigérants et d’un échangeur à plaques. Réseau primaire : circuit