Échangeur de chaleur

de0.1 à 0.3% d'acide phosphorique commercial à 85 %, le mélange est ensuite acheminé vers un mélangeur rapide (3000tr/min) puis dans un bac de contact (mélangeur lent) ou le mélange reste en contact de 20 à 30 minutes. 1-pompe d’alimentation 2-échangeur huile /vapeur 3-débitmètre à acide phosphorique 4-pompe doseuse à acide phosphorique 5-Mélangeur rapide Figure 1. Schéma descriptif du dégommage Figure 1. Schéma descriptif du dégommage 6-Bac de contact C. La neutralisation : L’huile

Procédés d’émulsification Dispersions gaz/liquide Transfert de chaleur Dans notre cas Ce qu’il faut définir – Géométrie du réacteur (forme, volume, diamètre…) – Type d’agitateur (axial, radial …) – Caractéristiques des agitateurs (puissance, temps de mélange…) Pour quel type d’application - Mélange de liquides miscibles Mélange liquide/solide Procédés d’émulsification (extraction) Dispersions gaz/liquide Transfert de chaleur Séparation de phases liquide Géométrie du système Géométrie

rappels de physique du bâtiment............................................................. 3 1.2.1 Capacité thermique ............................................................................................ 3 1.2.2 Modes de transfert de chaleur ............................................................................ 3 1.2.3 Rayonnement solaire.......................................................................................... 4 1.2.4 Rayonnement solaire et matière.........

la détente dans l'atmosphère et l'air frais est admis à l'entrée du compresseur. La raison est double. Primo, de cette façon on n'a pas besoin d'échangeur de chaleur. Secundo, dans la plupart des turbines à gaz, le chauffage se fait de façon directe en injectant un carburant dans la chambre de combustion, qui en brûlant dégage de la chaleur. Ceci fait qu'une partie de l'oxygène est utilisée, rendant ainsi l'air impropre à des combustions répétitives. 3 6 1 p1 = p6 1.1 Cycle à air idéal

et produire ainsi de la chaleur. Il faut remuer régulièrement afin d’éviter l’entremêlement des pousses et égaliser la température. L’étalement se fait en couches de plus en plus minces. Cette étape dure environ une semaine, jusqu’à ce que les grains deviennent farineux et les racines racornies. Le grain est maintenant appelé Malt vert. Le séchage Dans un four, appelé Kiln, le malt vert est étalé régulièrement sur le fond en métal percé, au-dessus de la source de chaleur. C’est ici que la tourbe

soumise à examen, un fait est néanmoins acquis : la viabilité de cette technique, qui se décline en deux modes distincts qui utilisent, pour l'une la chaleur non valorisée, pour l'autre l'électricité directement produite par la turbine ou le moteur d'une cogénération La cogénération est un principe de production simultanée d’électricité et de chaleur. Elle fait partie des techniques les plus efficaces énergétiquement pour l’utilisation des énergies fossiles et renouvelables. Dans un équipement

entraîne le rotor, couplé à la génératrice, qui convertit l'énergie mécanique en énergie électrique. Celle-ci est ensuite distribuée aux normes sur le réseau, via un transformateur. LA GEOTHERMIE : Le flux solaire peut être directement converti en chaleur par l'intermédiaire de capteurs solaires thermiques. Cette technique est applicable au chauffage des habitations, des piscines, à la production d'eau chaude sanitaire ou encore au séchage des récoltes (fourrage, céréales, fruits). Contrairement

dédiée à l’expérimentation de l’EPFL sur les panneaux photovoltaïques. M. Pedrini - 2011 www.enerbois.ch P. 7 Activités de RE dans la Biomasse Objectifs: • production d’électricité à partir de Biomasse (BM) et • valorisation de la chaleur résultante de la cogénération. Moyens : • développement pp de projets p j de BM Solide ((Bois)) • développement de projets de BM Fermentable. M. Pedrini - 2011 www.enerbois.ch P. 8 10.08.11 4 Romande Energie • Le contexte

solaire -L'énergie solaire thermique consiste à piéger les rayons du soleil par des capteurs thermiques vitrés, qui les transmettent à des absorbeurs métalliques qui réchauffent un réseau de tuyaux de cuivre où circule un fluide caloporteur. Cet échangeur chauffe à son tour l’eau stockée dans un cumulus. Les capteurs solaires thermiques et les chauffe-eau solaires connaissent une croissance spectaculaire en France. - L’énergie solaire photovoltaïque provient de la conversion de la lumière du soleil

(8 à 11 % en volume) est réalisé par la combustion du soufre avec l’oxygène de l’air dans un four briqueté. La chaleur dégagée est récupérée dans une chaudière. 2.2.3 À partir d’acide sulfurique résiduaire (figure 2) Le traitement consiste à dissocier l’acide suivant la réaction endothermique suivante : H2SO4 → H2O + SO2 + 1/2 O2 Cette opération est réalisée dans un four où la chaleur de décomposition nécessaire peut être apportée par du gaz, du fuel ou du soufre. La température y est maintenue