Fibro Ciment

II. La finesse 1. définition  et généralité : Dans l’industrie du ciment la finesse désigne la dimension de la particule du ciment qui est lié essentiellement au broyage. L’optimisation de ce facteur joue un rôle primordial pour l’obtention d’une meilleure qualité du ciment ; cette optimisation a aussi un rôle dans la minimisation du cout de production même si le broyeur qui va nous donner cette finesse va consommer un taux d’électricité supérieur que le fonctionnement normal.

nécessaire suivant recommandation des maîtres d’œuvres. Gros béton en fondation n° 3 (B.C 250) dosé à 250 kg de ciment CPA 45 pour 800 l de cailloux (25/40 et 40/70) et 400 l de sable y compris fabrication et mise en œuvre dans les fouilles à toutes profondeurs, réglage par couche de 0,20m, pilonnage et toutes sujétions. Le mètre cube : Cent Dinar Béton de propreté n° 1 dosé à 150 kg de ciment CPA 45 pour 800 l de gravier 4/15 et 400 l de sable (BC 150) de 10 cm d’épaisseur sous longrines compris mise

de nouveaux autres matériaux. Grâce à ces matériaux, les ponts peuvent de nos jours atteindre des longueurs et des hauteurs extraordinaire Dans la construction de ponts, on utilise : -Le bois -La brique -Les pierres -Le béton armé/précontraint -Les ciment et/ou mortiers -Les métaux -La corde (ponts de petites tailles…) Pont suspendu : Depuis la nuit des temps, différentes civilisations utilisent la technique du pont suspendu, c'est en fait celle des ponts en liane ou en cordes, mais grâce aux câbles

| LE BETON | | | Fanny Vial | 08/02/2010 | | SOMMAIRE 1°/ HISTOIRE 2°/ COMPOSITION 2-1 Généralités 2-2 Le ciment 2-3 Les granulats 2-3-1 Le sable 2-3-2 Les gravillons 2-3-3 Les granulats spéciaux 2-4 L’eau de gâchage 2-5 Les adjuvants 2-6 Les proportions 3°/ FABRICATION ET FILIERE DE REALISATION 3-1 Béton coulé sur place 3-1-1 Le béton prêt à l’emploi 3-1-2 La fabrication sur chantier 3-2 Produits en béton préfabriqués 4°/ DIFFERENTS TYPES DE BETON 5°/

Le concurrent CIMAT « Ciments de l'Atlas » ou CIMAT n'est autre que la filiale de Douja promotion groupe Addoha spécialisée dans la production du « Ciment ». La nouvelle société créée officiellement en mois de mars dernier prévoit de se doter de deux sites de production, un dans la région de Settat et l'autre à Beni Mellal. Pour passer à l'acte, l'actionnaire majoritaire de CIMAT a dernièrement désigné l'entreprise « Polysius » pour mener les chantiers de construction de ces deux nouvelles entités

| Donc le sable qui est plus à même d'être utilisé pour un béton de qualité est le sable de Loire plus propre. Les fines présentes dans un sable s'opposent en partie à l'hydratation du ciment et s'opposent aussi quelque peu à l'adhérence des granulats avec la pâte eau/ciment qui provoque des faiblesses de résistance du béton. Une évaluation de la propreté peut se faire également avec un bleu de méthylène réagissant avec les fines argileuses, les matières organiques et les hydroxydes

armé. Cependant, il faut faire très attention à la formulation du béton ! Elle joue un rôle décisif dans la résistance de la poutre. Le béton doit être bien dosé : sable, gravier, ciment et eau sont différemment dosés selon la masse de la poutre ainsi que sa résistance finale. Composition du béton : 1ere battée à Ciment 51kg, gravillons 126 kg, sable 97kg et eau 20L. En coulant le béton pensé à le vibrer avec l’aiguille vibrante. Elle permet de placer et tasser le béton, ne pas en abuser pour éviter

Jdks kskdbd jdosld dbdkdld djdkdldbd dkdkdld Dvdkdld d Fbdkdlf Dbdkdlf Fbdkdlf Fndkflf Fbdkdld Fbdkdld Dbdkdld Xjdkd Dndkdldldldnd Béton armé, précontraint, brut de décoffrage : le béton, mélange de ciment (à base d'argile et de calcaire) ou de chaux, de sable, de gravillons et d'eau a été utilisé à l'époque romaine (mais pas au Moyen Age). Le béton résistant bien à la compression, mais fragile en extension, on a imaginé plusieurs procédés pour le renforcer : le béton armé est coulé

Par la suite 4 nouvelles cimenteries ont vu le jour pour répondre la demande exponentielle ; sur Agadir, Méknès, Tétouan et Tanger. Depuis 1974 le Maroc a connu une sérieuse pénurie de ciment qui a obligé les pouvoirs publics à adopter une politique de zoning, de quotas, de répartition de la production du ciment par région. Cette époque a été marquée par une forte progression de la demande passant de 1,5 million de tonnes à 3,5 millions de tonnes, soit une croissance de 9,78% à point que le pays

3 EXIGENCE DE TRACABILITE 2 CARACTERISTIQUES CERTIFIEES 3 MODALITES ET FREQUENCES DES CONTRÔLES A EFFECTUER PAR LE FABRICANT 3.1 GENERALITES 3.2 CONTRÔLE DES MATIERES PREMIERES 3.21 Granulats 3.211 Granulométrie 3.212 Equivalent de sable 3.22 Ciment 3.23 Adjuvants 3.24 Eau de gachâge 3.25 Armatures passives 3.26 Armatures pour béton précontraint 3.3 CONTRÔLES EN COURS DE FABRICATION 3.31 Armatures passive 3.311 Manutention 3.312 Positionnement 3.32 Armatures actives pour béton précontraint 3