Fonderie

d’affaire : 31 millions d’euros Téléphone : (33) 3 87 71 15 11 Fax : (33) 3 87 71 14 96 6 I.2.2) Historique de l’entreprise : 1919 : Création de la Société : fonderie au sable d'alliages cuivreux et atelier de mécanique générale. 1960 : Début de la coulée par centrifugation. 1971 : Arrêt de la fonderie sable et spécialisation dans la centrifugation des métaux non ferreux. 1976 : Diversification vers les aciers spéciaux centrifugés et développement à l'export. 1990 : Lancement

démoulage. Ils comportent toujours deux zones : • l’une qui sera en contact avec le métal liquide et donnera la forme à la pièce. • L’autre, en contact avec le sable du moule, sert à son positionnement (portée). * Etude préalable de la pièce de fonderie : * Le fondeur prépare la partie inférieure du moule : le demi modèle est recouvert de sable. * Pour la partie supérieure du moule, le fondeur positionne la deuxième partie du modèle sur la première. Il ajoute le modèle du chenal de

figures sculpturales représentant une scène quotidienne sur un format de vie, en bronze. Don Quichotte et Sancho assis sur un banc dans la voie publique. Le point de départ est les figurines d'argile de modélisation, par la suite conduit à une fonderie où il a été fait pour le moule pour obtenir enfin la figure souhaitée en bronze. Sculpter: travailler avec les mains un travail de sculpture, en particulier en pierre, en métal ou en bois. Façonnage: Pour coller la forme désirée en ajoutant

L’entreprise DIDASPO fabrique également les socles de balances dans l’atelier fonderie . Les fléaux, les tiges et les supports des plateaux dans l’atelier sciage-soudure. L’atelier finition assure l’assemblage et le contrôle de l’équilibre du fléau L’assemblage consiste à réunir : un socle, un fléau, deux tiges, deux supports de plateaux et deux plateaux en cuivre ou en inox Pendant le mois de décembre N, L’atelier fonderie a fabriqué 2500 socles ayant nécessité les éléments suivants : * Fontes

solutions apportées 21 Conclusion 16 Bibliographie 16 Introduction J’ai passé mon stage qui a duré du 03/03/2014 au 28/03/2014 comme ouvrier dans la société Mafoder qui est une société considéré comme leader dans son domaine qui est la fonderie . Mon choix de MAFODER ne s'est pas opéré de manière hasardeuse, c'est dû en grande partie à la renommée de la société ainsi qu'à la place qu'elle occupe dans l'économie nationale et le marché mondial, et j’ai choisis ce secteur car s’est un secteur

est utilisé principalement pour obtenir des formes complexes, dans un matériau dont la T° de fusion est élevée pour des petites ou moyennes séries de pièces. Il consiste à donner la forme d’une pièce (empreinte) à l’intérieur d’un bloc de sable de fonderie placé dans des châssis et de verser le métal en fusion. Le sable étant réfractaire, il résiste à de très hautes températures. On ajoute un agglutinant et de l’eau qui permettent son maintien. 1. 2. Principe: Trous

……………………48 V) Annexe……………………………………………………………49 I) Présentation générale de l’entreprise. 1°) Situation Géographique. Permec Group Possède 3 sites de Production : - UFM-Permec à Eurville en France. - Fimek AB à Filipstad en Suède. - Une Fonderie Igelfors à Fin Spang en Suède. 2°) Plan d’accès. Ufm Permec est situé 11 rue des Longues Royes, 52410, Eurville Bienville. L’entreprise se trouve à 10 min de Saint-Dizier. 3°) Plan de l’usine. 4°) Historique. UFM-Permec

2007 par emboutissage d’une plaque d’inox. Le document 2 est une boite à œufs, modèle 1997, en cellulose moulée. Le troisième produit est le presse agrume « Juicy Salif »de Philippe Starck réalisé en 1990, en fonte d’aluminium par le procédé de la fonderie sous pression. Le dernier document illustre quatre boites «mini-max » de Tupperware en injection plastique. Comment, du point de vue du concepteur et de celui du consommateur, peut-on caractériser l’identité formelle de ces objets ? Pour répondre

le contrôle non destructif (CND) est utilisé dans un éventail de secteurs industriels et employé à presque n'importe quelle étape dans le cycle de fabrication ou de vie de beaucoup de composants (Aerospace, énergie, auto motive, ferroviaire, médecine, pétrochimie,.....). L’une des techniques CND est le contrôle par ultrason qui se développe très rapidement en techniques mais également en équipements et en normes et règlements pour le choix Dédé la méthode et la qualification du personnel chargé

Logiciel AFSolid Nous avons obtenu 4 graphiques pour chacune des deux pièces étudiées. La première pièce originale. La deuxième pièce est la pièce originale à laquelle on a ajouté une section dans la partie droite, pour voir l’effet sur la solidification de la pièce. Le premier graphique représente la distribution de la température autour de la pièce après solidification complète. Une échelle de « tons de gris » montre les différentes températures atteintes. L’impression n’est pas tellement