Injection-soufflage

qui tous étaient des articles dont le rapport encombrement/prix les empêchait d’être importés de Chine par conteneurs à des tarifs intéressants. De même, grâce à l’utilisation d’outils industriels automatisés, principalement de plasturgie (injection, soufflage, extrusion, rotomoulage), les frais de personnel ne représentaient en moyenne que 25 % du chiffre d’affaires des fabricants jurassiens (soit 150 000 euros de C.A. par employé), alors que leurs investissements industriels étaient de plus en

rattacher le numéro de l’appareil à une fonction électrique. - Les fonctions sont regroupées dans 8 familles. Groupe motopropulseur : 10 - démarrage, génération de courant, 11 - allumage, préchauffage, 12 - 13 - alimentation carburateur, alimentation injection, 14 - diagnostic moteur, 15 - refroidissement, 16 - boîte de vitesses, transmissions, 17 - alimentation moteur électrique accumulateur, 18 - circuit GPL. Groupe signalisation éclairage extérieur : 20 - feux de brouillard arrière, 21 - feux stop,

synoptique de la station de traitement des eaux site Nador Circuit direct Injection de biocide par choc Joint d’eau du four Cages: Guides cylindres Barre pousseuse H2O de lavage huiles calamine & eau calamine & eau Floculant coagulant de la fine calamine Eau Indirecte Volume du circuit 2000 m3 débit moyen:1400 m3 /h, T=5°C. Pertes par évaporation = 13 m3 /h. 1000 m3 1000 m3 400 m3/jour 20 m3h Injection d’inhibiteur de corrosion d’entartrage Trains finisseurs NTM Boites

réalisation de solutions packaging haut de gamme pour le parfum et la beauté : bouchage parfum, boîtiers de maquillage, gloss, rouges à lèvres et pots pour le soin. Avec deux sites, elle s’appuie sur une expertise unique au monde sur trois métiers : injection, galvanoplastie et assemblage. Qualipac Aurillac est notamment reconnue comme leader en galvanoplastie dans le secteur, avec une des plus grandes capacités d’Europe et une ligne dernière génération, à la performance environnementale et énergétique

la production Mon travail chez « Aptar » consiste à faire la maintenance curative, préventive et améliorative, ainsi que la programmation des robots de l'atelier moulage UP3. Les machines sur lesquelles je travaille sont des presses à injection plastiques et leurs périphériques comme les thermorégulateurs, les alimentations matières, les broyeurs, etc S.A.D.T. d’une machine Cinématique d'un cycle |La matière arrive dans les trémies matières

de la vie courante, activités hôtelières, après être allé aux de risque infectieux (ou à faible risque) toilettes, s'être mouché, avant la prise du repas. - Soins de contact avec la peau saine. - Injections IM et IV. - Prélèvements sanguins, injections en SC. - Retrait des gants. - Entre deux soins. Lavage des mains uniquement - Mains visiblement sales ou souillées, - Après tout contact accidentel avec du sang ou des liquides biologiques (Précautions

Présentation de l’entreprise et problématique -2- I.1.GENERALITE :       Raison sociale : INOPLAST (Industrie Nouvelle du Plastique) Forme juridique : Société Anonyme Activités : Transformation de matières thermoplastiques par injection et extrusion Directeur Général : SAMI HACHICHA Marque : INOPLAST Certification : -ISO 9001 -ISO TS en cours  Produits : Tube en PVC (évacuation et assainissement), tuyauterie en polyéthylène pour eau potable, gaz, transport de fluides et irrigation

Après, l’opération du moulage commence par un préformage de la surface par des poinçons. En même temps, le moule se met en place pour prendre les décors et recevoir le PS entraîné dans le moule par les poinçons. Le formage du pot se fait par soufflage d’air comprimé, puis juste après, le décor se colle sur le pot formé grâce à une couche de cire se trouvant sur la face interne du papier décor. Ensuite, le remplissage s’effectue à l’aide des buses du doseur (16 ou 24 buses selon la machine)

traitement des eaux L’eau est mise dans un bassin de stockage à laquelle on ajoute grâce à une pompe doseuse une dose de chlore comprise entre 1 et 3 ppm. Cette eau est conduite après vers 3 filtres à sable, à l’entrée de ces 3 filtres il y a injection du sulfate d’aluminium qui joue le rôle d’un aimant pour rassembler les matières en suspension qui sont très fines afin qu’elles deviennent grandes ce qui facilite leurs élimination dans les autres filtres. L’eau ainsi filtrée passe par le décarbonateur

ils sont aspires par de l’air et ouvert . une soudure transversale inférieure est la première étape suivie par une pulvérisation du peroxyde à 35 %pour la stérilisation des étuis , puis un soufflage de l’air chaud pour en enlever toute trace. Le dosage du lait se fait en deux passes, suivit d’un soufflage de l’air pour minimiser la mousse formée lors du remplissage . L’étape finale consiste en une soudure transversale supérieure suivie d’une soudure des extrémités. [pic] TBA8100 :TETRA PAK :