Les Automates Programmables

Profibus DP, Modbus/Uni-Telway, DeviceNet, LONWORKS, METASYS N2, APOGEE FLN, BACnet Cartes extension entrées/sorties, carte programmable “Controller Inside”, cartes multipompe > 150 16 2…4 6…20 1…3 0…8 2…4 Ethernet TCP/IP, Fipio, Modbus Plus, INTERBUS, Profibus DP, Modbus/Uni-Telway, DeviceNet Cartes interface codeur, cartes extension entrées/sorties, carte programmable “Controller Inside” IEC/EN 61800-5-1, IEC/EN 61800-3 (environnements 1 et 2, C1 à C3), EN 55011, EN 55022, IEC/EN 61000-4-2/4-3/4-4/4-5/4-6/4-11

Profibus DP, Modbus/Uni-Telway, DeviceNet, LONWORKS, METASYS N2, APOGEE FLN, BACnet Cartes extension entrées/sorties, carte programmable “Controller Inside”, cartes multipompe > 150 16 2…4 6…20 1…3 0…8 2…4 Ethernet TCP/IP, Fipio, Modbus Plus, INTERBUS, Profibus DP, Modbus/Uni-Telway, DeviceNet Cartes interface codeur, cartes extension entrées/sorties, carte programmable “Controller Inside” IEC/EN 61800-5-1, IEC/EN 61800-3 (environnements 1 et 2, C1 à C3), EN 55011, EN 55022, IEC/EN 61000-4-2/4-3/4-4/4-5/4-6/4-11

RUN 2/T1 4/T2 6/T3 R1D R1C R2C R1B R1A R2A LO+ LO1 A01 STOP RUN PL PL LI S1 S1 S2 Commande 3 fils Commande 2 fils S1 W1 U1 V1 Commande par micro-ordinateur (PC) ou aut omate programmable (1) Mise en place de fusibles dans le cas de la coordination type 2 seulement. Démarrage 1 sens de marche avec contacteur de ligne, arrêt libre, coordination type 1 1/L1 3/L2 5/L3 R1 doit être configuré en relais d'isolement – Q1

.............. 17 2 1) INTRODUCTION : Au cours des dernières années, les réseaux ont considérablement évolué. Pour voir apparaître les réseaux de type « bus de terrain », qui ont remplacé les câblages traditionnels d’entrée/sortie des automates programmables industriels. A travers cette étude nous nous intéresserons plus particulièrement aux bus de terrain (CAN et VAN). Les bus de terrain sont en général plus simples, du fait des faibles ressources numériques embarquées dans les capteurs et actionneurs

résultats obtenus permettent d ’assurer une qualité constante et un suivi continu des produits proposés aux consommateurs. • L’usine de St Genest d ’Ambière (Vienne) a opté pour une automatisation très avancée de son outil de production. 40 automates programmables sont reliés en 7 temps réel à un ordinateur industriel. Ceci permet de contrôler, en permanence, la qualité du produit, les quantités fabriquées et les performances des équipements. L’arôme est également étroitement surveillé grâce

procédés. » II) PLAN DE L’ATELIER DE CHROME DUR : III) LA G.P.A.O : Ce mode de travail a été conçu par un informaticien interne à l’entreprise, il permet de rendre le travail plus simple, plus intéressant et plus rapide. Grâce à cet automate, la vie de l’employé est améliorée ; beaucoup de tâches qui étaient encore manuelles sont désormais supprimées. Ce procédé offre à l’entreprise VERBRUGGE un agréable moyen de travail. Toutes les références des clients, des pièces, du fonctionnement

................................................................................ 181 1/ LOGIQUE CABLEE................................................................................................................................ 181 2/ AUTOMATE PROGRAMMABLE INDUSTRIEL : .................................................................................................. 182 PARTIE 3 : COMMUNICATION DE L'INFORMATION CHAPITRE 1 ...................................................... 188 LIAISON

Traitement de surface TTS : Les caisses sont traitées en surface dans un tunnel en plusieurs stades. Elles sont tenues dans le circuit du tunnel par 15 chariots automoteurs portés sur un rail aérien électrifié, chaque chariot est équipé d’un automate programmable de type OMRON, les chariots chargés s’arrêtent sucessivement à chacune des 10 stations de trempe. Dans le stade 6 les chariots sont entraînés par un convoyeur auxiliaire. Description des

les bilans ( gestion technique centralisée, temps différé) ;la surveillance et l’acquisition des données (gestion technique centralisée, temps réel supervision - synoptique );les automatismes, la régulation ( gestion technique automatisée, automates programmables, systèmes automatiques) ;aussi les capteurs et les actionneurs comme les pompes, les vannes ;Enfin,les procédés de productions c'est-à-dire les ouvrages de traitement et de distribution/collecte. 3.4) Matériels techniques d’une GTC

réalisé à 72% en interne avec des coûts annuels variant entre 50 000 et 80 000 000 Fcfa pour l’ensemble des équipements de FASO COTON avec une moyenne d’environ 3 800 000 Fcfa. Les problèmes d’intervention concernent à 45% les nouvelles technologies (automates, électronique, la mécanique de haute précision) et à 55% des machines spécifiques (Kord 2 couleurs en imprimerie, chaudière pour des raisons de sécurité, machine hydraulique à injection, machine de soufflage, pétrins etc.). Les causes invoquées sont