Les Automates Programmables

Présentation de l'opération de renouvellement B_2_1 Organisation générale L'intervention demandée est issue du service exploitation. Celui-ci a rédigé une D.I.M (demande d'intervention maintenance) suite au dysfonctionnement constaté d'un automate programmable gérant l'injection de chlore sur le départ réseau en sortie de la station de pompage d'eau potable de la Grande-Motte. Cette D.I.M est transmise au C.P.O (centre de pilotage opérationnel) qui transforme la D.I.M en F.I.M (fiche d'intervention

………………………………………………………………………………… - ………………………………………………………………………………… En respectant cette procédure, mettez la machine ECOLSAB sous tension. III - Réglages - Sur le pupitre de dialogue MAGELIS, et en utilisant la documentation (dossier technique partie automate programmable), vérifier les paramètres et les modifier le cas échéant. Paramètres Régulation Consigne t° Gain série T intégrale T dérivée Période PID Période PWM Temps Malax Temps chauf Valeur de réglage PID 50° 100% 1s 0s 1s 10 s 60 s 30 s Valeur lue

Description fonctionnelle La fonction de base du système est de laver des véhicules. 1.2. Constitution de la station de lavage (voir figure ci-dessous). La station de lavage est principalement constituée : * d'une Partie Commande, de type Automate Programmable Industriel, placée sous le pupitre de commande, * d'une Partie Opérative comportant: - un système de portique roulant avec brosse horizontale, - un système de brosses verticales, - un système de lavage de roues, - un système de séchage

_ • Arabe, Français, Anglais (niveau moyen). • Electricité, Electronique, Electrotechnique, Automatique. • Fonderie, formage, fabrication mécanique, matériaux et structure. • automate programmable, réseaux industriel, bus de terrain • Langage de programmation : Pascal, C, Visuel Basic, Microsoft Access • Informatique industrielle :, PL7micro, Matlab, microcontrôleur 68H11, microprocesseur. • Conception Assistée Par

d’abandonner ce robot car il serait beaucoup trop dangereux de mettre un poids sur le robot, la vitesse en serait réduite. Autre raison, le robot peut tomber à cause de sa vitesse. Page 12 VIII) Nomenclature :         Un Automate Programmable Industriel (24V) Nous utiliserons un générateur 9V pour alimenter le robot Un régulateur de tension 7805 il transformera du 9V en 5V Un moteur qui s’alimentera entre du 4.5V et du 7V Une bobine Un réducteur de vitesse sur les cylindres Une

(responsable du projet) - ALLEZ & CIE (sous-traitant du lot électricité) II. Planification III. Pré-étude & analyse fonctionnelle a. Bête à cornes b. Diagramme Pieuvre c. S.A.D.T. d. Cahier des charges e. Schéma configuration réseau IV. Réalisation automate a. Choix du matériel b. Configuration de l’adresse IP Ethernet c. Réalisation du poste Zone de Contact d. Réalisation du poste Dégraisseur / Dessableur e. Essais V. Réalisation IHM a. Choix du matériel b. Configuration du programme c. Réalisation

(en marche, en arrêt, en défaillance, hors ou en énergie, …). Il est important de noter que dans le cas ou la Partie Commande est constituée d’un automate programmable, le fait qu’elle soit en énergie n’est pas une condition suffisante pour considérer qu’elle sera en mesure de prendre des décisions adéquates. Donc pour un automate programmable, il faut qu’il soit en énergie et qu’il soit actif (mode «RUN») pour qu’il exécute son programme et soit considéré en ordre de marche. Cela entraîne

Elle permet de surveiller ou de contrôler l'exécution de tâches du procédé. Un logiciel de supervision fonctionne généralement sur un ordinateur en communication, via un réseau local industriel, avec un ou plusieurs équipements électroniques, Automate Programmable Industriel ou ordinateurs de commande directe (commande numérique). Un logiciel de supervision est composé d'un ensemble de pages (d'écrans), dont l'interface opérateur est présentée sous la forme d'un synoptique. N. Kabbaj, Supervision

Nombre de démarrages de l’organe 21 3.6 Alarmes 21 Chapitre 4 : SEQUENCES DE COMMANDE 23 4.1 Modes de démarrage des groupes 23 Chapitre 5 : supervision 26 5.1 Animation des groupes 26 5.2 Les synoptiques 27 Liste des abréviations API : Automate Programmable Industriel CPS : Cahier des Prescriptions Spéciales E/S : Entrée/Sortie IHM : Interface Homme Machine = Superviseur LAN : Local Area Network = Réseau Local mA : Milliampères Mbit/sec : Mégabits par seconde NF : Contact Normalement Fermé NO

(voir diagramme FAST page suivante). 11EPREUVE : Etude d’un système pluritechnique Page : 1/25 - Diagramme F.A.S.T du système Détail de la fonction principale F25 4. Partie commande. La partie commande est confiée à un automate programmable : TSX 17-20 de chez Télémécanique. 5. But de l'étude. L'étude portera plus particulièrement sur le module H « Déplacer les manches » et sur le module E « Placer l'accroche » (voir document T1, fascicule 2). 22EPREUVE : Etude d’un système