Maintenabilité

aux TI Accès non autorisé au système Perte/modification de données et programmes Fraudes informatiques Virus informatiques Pannes du système Objectifs du système Disponibilité Confidentialité Intégrité (exhaustivité, exactitude, autorisation) Maintenabilité Les contrôles généraux (équivalent de l’environnement de contrôle) Personnel habilité Évaluation de rendement Séparation des fonctions Supervision Contrôle de l’accès Comparaison périodique Contrôles informatiques Contrôles portant sur organisation

Guide de préparation des contrats de maintenance. Fiabilité, maintenabilité, et disponibilité X60-500 (octobre 1988) terminologie relative à la fiabilité – Maintenabilité – Disponibilité. NF X 60-300 (décembre 1979) maintenance liste de critères de maintenabilité d’un bien durable. X60-310 (novembre 1986) guide de maintenance de matériel – Première partie : sections un, deux, trois – Introduction, exigences et programme de maintenabilité. X60-502 (décembre 1986) Fiabilité en exploitation et après-vente

là d’une gestion à court terme qui ne tient pas compte de la mort prématurée d’un équipement. Cette notion est d’autant plus négligée à cette époque que le phénomène inflationniste effaçait les erreurs d’investissement, notamment celles où la maintenabilité et la fiabilité n‘avaient pas été suffisamment prises en compte. Maintenant les activités de maintenance se traduisent par des interventions sur des équipements pluri technologiques. Ses interventions supposent des connaissances techniques

techniques, normes …  financière : ressources permettant au service maintenance de bien mener ses tâches. Dans cette structure, les acteurs sont dotés de ressources et d’objectifs qui conduisent à réaliser le triptyque : coût, fiabilité & maintenabilité, disponibilité [4, 5]. L’évolution des objectifs et des moyens de la fonction maintenance impose une évolution des outils de mesure de sa performance pour l’engager dans un processus global de l’entreprise s’orientant de plus en plus vers le concept

de vérification et de réparation doit alors être observé, préfèrent un contrat de maintenance que de maintenir leur machine elles même. Ces coûts de maintenance en général très élevé, sont de solides arguments pour concevoir un dispositif de maintenabilité. A partir de cela des décisions comme quoi la société doit ou ne doit pas se charger de sa propre maintenance peuvent être prises. Fautil acheter ces propres pièces détachées et former des agents? Toutes ces questions doivent bien être étudiées

Définition de la maintenance industrielle : ...............................................................35 VII.1 Fiabilité :.................................................................................................................37 VII.2 Maintenabilité : ......................................................................................................37 VII.3 Disponibilité : .........................................................................................................37 VIII

rentabilisation des investissements industriels. L’analyse de disponibilité permet d’identifier globalement les sources de perte de performance en production et de déterminer les actions à mener (amélioration de la fiabilité et/ou amélioration de la maintenabilité). Le concepteur et l’exploitant des moyens de production disposent de nombreuses méthodes de construction de la disponibilité. Parmi ces méthodes, on peut recenser : le diagramme cause-effet, les arbres de défaillance, l’AMDE et l’AMDEC qui tiennent

des critères d'utilisation (poids, dimensions, durée de vie, conditions de manipulation et de fonctionnement, niveau de bruit ou de température, énergie nécessaire, interface avec un produit existant, ... ), des critères d'entretien (rangement, maintenabilité), des critères de coût (coût de fabrication, d'utilisation, d'installation, ... ), des critères de sécurité (normes de sécurité pour l'homme et l'environnement à respecter), des critères d'estime (style, emballage, image de marque, ... ) Ces

a élaboré des réseaux de plus en plus complexes, permettant d’offrir des services divers ( VoIP, IP TV, MPLS, VPN etc.) souvent a travers une même infrastructure. La mise en place d’une telle infrastructure (configuration, trafic engineering, maintenabilité, haute disponibilité, qualité de service, résilience) s’avère longue, compliquée et dispendieuse.Il fallait donc une nouvelle approche dans la conception et philosophie des réseaux de télécommunications. L’une de ces approches est le concept de

Décider entre la maintenance corrective et la maintenance préventive systématique par les calculs 1/ A caractère économique. coût de maintenance + coût de perte de production = coût de défaillance 2/ A caractère technique. Fiabilité Maintenabilité 1ére solution : Réaliser une maintenance corrective . Cette solution impose d’attendre la panne Le coût sera = Coût de perte de production + coût de réparation . Cette solution impose de remplacer ou réviser un élément au bout d’une