Marketing Ciment

Ralentissement économique dans les économies matures Durcissement global des normes anti CO2 Sources: Lafarge, Estimations Threats 0  Strengths 40  Excellente maitrise des couts Baisse de l’endettement Longue histoire dans l’industrie du ciment Positionnement fort dans les pays d’opération Weaknesses 50  Opportunities Exposition aux marchés émergents 60  Lafarge    

au feu, une grande résistance aux chocs, une bonne protection contre les radiations nucléaires, etc.… toutefois, le matériau béton doit s'adopter de manière continue à de nouvelles exigences et à de nouveaux besoins. 1. Matériaux utilisé : Les ciments usuels sont aussi appelés liants hydrauliques car ils ont la propriété de s'hydrater en présence d'eau et parce que cette hydratation transforme la pâte liante, qui a une consistance plus ou moins fluide, en un solide pratiquement insoluble dans l'eau

un local, un endroit dont l’accès est prévu et facile (terrasse accessible par ex.). — de prise [B.A.P. - Mat.] Adjuvant qui, introduit dans l’eau de gâchage, a pour fonction principale de diminuer le temps de début et le temps de fin de prise du ciment dans les bétons, mortiers ou coulis, avec souvent pour effets secondaires la diminution de la résistance mécanique à long terme et l’augmentation du risque de fissuration de retrait. ACCIDENT n.m. [Div.] Brusque variation de niveau, de relief. ACCIDENTÉ

C'est-à-dire qu’il faut creuser 80cm. 2. Quel type de fer doit-on mettre dans une semelle de fondation ? S500 3. Quel est le dosage d’un béton de fondation ? Un béton de fondation est constitué de sable, de gravier, d’eau et de ciment. Il doit être dosé à 350kg de ciment par m³ (1m³ béton = ± 2500 kg) 4. Pourquoi faut-il mettre une couche de béton de propreté avant la construction de la semelle proprement dite ? On met la couche de béton de propreté pour que les écarteurs qui tiennent le ferraillage

différentes. J’ai, tout d’abord, participé à la fabrication des parpaings par moulage du mortier, afin de pouvoir finir les fondations et construire les murs. Ce fut une tâche très fatigante car il faut au préalable mélanger à la pelle le sable, le ciment et l’eau avant de l’insérer dans le moule et ainsi fabriquer le parpaing. J’ai également du arroser les parpaings tous les matins avec de l’eau afin que ceux-ci ne s’effritent avec la chaleur. J’ai aidé à la construction des armatures en fer et à

pour la protéger (carrelage, linoléum, parquet, …) Chape Ouvrage en mortier de ciment, coulé en faible épaisseur (3 à 5 cm) sur une dalle en béton armé pour en assurer la planéité. Plancher Ouvrage qui constitue une séparation entre 2 étages. Il peut être réalisé de différentes façons : poutrelles + entrevous, solivage en bois, dalle pleine en béton … Enduit extérieur Revêtement superficiel (@ 2 cm) constitué de ciment et/ou de chaux hydraulique, destiné à recouvrir une paroi afin d’en homogénéiser

III LAFARGE CIMENTS : Fiche technique : 1. Informations sur la société : 2. Information financières : 3. Dirigeants : 4. Principaux actionnaires : 5. Organigramme Juridique récapitulatif : Analyse stratégique : 1. Le secteur de la cimenterie au Maroc : 2. Les concurrents de LAFARGE CIMENTS : 3. Analyse swoth : 4. Six forces de Porter 5. Analyse BCG : 6. Perspectives : 7. Faits marquants : Deuxième Partie : Analyse financière de LAFARGE CIMENTS : Chapitre

Présentation de l’entreprise…………………………………..p5 2.1. Présentation de CIMAR 2.2. Fiche signalitique 2.3. Cimenterie de Marrakech 3. Evocation de ma mission…………………………………………….……………p17 3.1. Services et départements 3.2. Circuit de fabrication du ciment 3.3. Schema bilan 3.4. Travail effectué : 3.4.1. Programmation de mon stage 3.4.2. Projet réalisée 4. Interview……………………………………………………….p20 5. Conclusion……………………………………………………..p22 5.1. Rapport d’étonnement 5.2. Lien avec le projet professionnel

béton frais Dans cette partie du laboratoire, il a fallu faire le dosage d’un béton et mesurer différentes caractéristiques de celui-ci à l’état frais. La méthode de dosage utilisée est celle du rapport eau/ciment de PCA. Cette méthode se base principalement sur le rapport eau/ciment prescrit dans les spécifications, afin de trouver les autres composantes qu’il faudra ajouter. Les spécifications pour le béton que l’on doit produire sont une résistance à la compression de 35 MPa à 28 jours avec

TP n°1 : Analyse granulométrique Introduction : But : L’analyse granulométrique a pour but déterminer par tamisage la grosseur et les pourcentages des granulats dans un matériau. Un granulat est un ensemble de grains minéraux de diamètres compris entre 0 et 80mm destinés à la confection des mortiers, bétons, couches de fondation, de base ou de roulement des chaussées. Les normes : -NF EN 932-1 -NF EN 933-1 -NF EN 12620 -NFP 18101-NFP 18560 Principe : L’essai consiste à classer un granulat