Matière première

estime qu’il y a cinq façons de créer du progrès technique : ➢ La fabrication d’un nouveau produit ➢ L’introduction d’une nouvelle méthode de production ➢ L’ouverture d’un débouché nouveau ➢ La conquête d’une nouvelle source de matière première ➢ La création d’une nouvelle organisation 2- Illustrez par un exemple précis les cinq catégories de progrès technique évoquées par Schumpeter. Les 5 catégories évoquées par Schumpeter sont : - La fabrication d’un produit nouveau ;

stockée. 1) 2) 1 Cas ABC L’entreprise ABC fabrique 1 000 unités par mois d’un produit vendu 800 € la pièce. Elle pourrait facilement doubler sa production. La décomposition du coût de ces 1000 unités vous est donnée : Charges variables : Matières : 70000€ soit 70€ par unité Main d’œuvre : 280 000€ soit 280€ par unité Autres : 140 000€ soit 140€ par unité Charges fixes : 190 000€ soit 190€ par unités Elle reçoit pour le mois une commande supplémentaire de 700 unités qui seraient vendues au

basée sur des ventes prévisionnelles avec un YI théorique et sur des besoins nets. Objectif : rationalisation des coûts par la diminution des stocks. Comment à t on fait pour les autres décisions : Contenu des nombreuses difficultés dues à la première décision telles que : - Un chiffre d’affaire relativement bas - Les ruptures de stocks dans les entrepôts (Manque à gagner) - Les livraisons spéciales couteuses (conséquence des ruptures de stock dans les entrepôts ), Nous avons décidé de revoir

société X vise à les minimiser. Il n’empêche que certains articles et matières premières ne doivent connaître aucune rupture de stock. Le Directeur d’Usine, muni d’un récapitulatif des commandes émanant du Département des Ventes fait ce qu’on appelle une « simulation » dans le logiciel de gestion de la Société. Par cette simulation, le Directeur d’Usine a une estimation précise des besoins en quantité de chaque matière première (produits chimiques et pièces détachées). Les besoins

qui fabrique des produits A à partir d’une matière première X : 3 400 kg de matière X à 5 € le kg 3 200 heures de main d’œuvre directe à 15 € de l’heure 3 200 unités d’œuvre (l’u.o. du centre d’analyse est l’heure de M.O.D.) à 20 € Sachant que : 200 produits, évalués à 5 200 € étaient en cours de fabrication au 1er juin, achevés à 30 % (en moyenne) ; 400 produits restaient en cours de fabrication au 30 juin achevés à 40% (en moyenne) ; les matières premières X sont introduites dès le début du cycle

réglementations, …), industrielles (produits ou marque unique, …), …. L’arrivée de nouveaux entrants dépend donc aussi de l’ampleur du marché (économie d’échelle), de la réputation d’une entreprise déjà installée, du coût d’entrée, de l’accès aux matières premières nécessaires, des standards techniques, des barrières culturelles, …. La menace de produits de substitution Les produits de substitution peuvent être considérés comme une alternative par rapport à l’offre du marché. Ces produits sont dus à

Première partie1.  On appelle « mondialisation » le processus d'ouverture des économies nationales à un marché élargi à l'échelle de la planète. La libéralisation des échanges dans le cadre d'une interdépendance renforcée conduit les entreprises à adapter leurs stratégies à une concurrence généralisée et à délocaliser leurs activités en fonction des coûts de production ou de transport. Tous les produits (capitaux, informations, biens, personnes, etc.) sont affectés par le phénomène qu'on appelle

particulier. Le marché des métaux au sens large étant une industrie mondialisée, regroupant des centaines de compagnies employant des millions d'individus dans le monde est un des marché dominants de l'industrie mondiale. Dès lors le prix de cette matière première reflète en partie la santé de l'économie mondiale. Ce prix est donné en grande partie, (pour les métaux non ferreux, coeur de l'étude) par les cotations du London Metal Exchange. Cette même cotation est le résultat de multiples critères, qui

Coûts • • • • • • • Voici la définition donnée dans une fiche technique de la formation DPAI: • les coûts fixes directs et indirects : les coûts directs sont ceux qui concourent directement à la fabrication d’un produit, par exemple la matière première, la main-d’oeuvre utilisée pour la production … Les coûts indirects sont ceux que l’on ne peut pas affecter directement au produit, mais y rattacher, par exemple au moyen d’une répartition (le loyer de l’atelier par exemple) ; • coût variable

livrer des produits à ses clients, lorsqu’ils les demandent. Il est donc nécessaire, afin d’assurer une gestion performante, de comprendre les flux de matières, composants et produits finis au sein de l’entreprise. Il apparaîtra que, pour un système logistique typique, l’écoulement des flux matières, depuis les fournisseurs des matières premières jusqu'à la livraison des produits finis, en passant par les différentes opérations de fabrication, a bien peu en commun avec l’écoulement d’un fleuve tranquille