Moulage par injection

mécaniques (en traction, flexion, compression, choc, fluage, etc.) supérieures à celles des polyesters, — une bonne tenue aux températures élevées : jusqu'à 150 °C à 190 °C en continu; — une excellente résistance chimique, — un faible retrait au moulage (de 0,5 à 1 %), — une très bonne mouillabilité des renforts, — une excellente adhérence aux matériaux métalliques. Parmi les inconvénients, nous citerons : — un temps de polymérisation long, — un coût élevé, — la nécessité de prendre des précautions

satellites (entreprises essaimées) avec lequel elle maintient souvent des liens d’affaires pour le développement de toute la région. Cette culture entrepreneuriale a permis à ILP inc de forger une place sur le marché national et être leader dans le moulage de plastique en Amérique du Nord. 5 Introduction Confrontée actuellement à l’ouverture des marchés et la concurrence des firmes étrangères, notamment américaine, IPL multiplie les innovations et les stratégies avant gardistes pour maintenir

(PP) ; • les polyamides (PA) 6, 6-6, 12 ; • le polyéther-éther-cétone (PEEK). Principales propriétés des matrices thermodurcissables (TD) et thermoplastiques (TP) (d'après Maurice Reyne) Matrices Etat de base Stockage Mouillabilité des renforts Moulage Cycle Tenue au choc Tenue thermique Chutes et déchets Conditions de travail ☛ Thermodurcissables TD Liquide visqueux à polymériser Réduit Aisée Chauffage continu Long (polymérisation) Limitée Meilleure Perdus ou utilisés en charges Emanations

connu un grand développement depuis 1986, avec la création de plusieurs départements tels que le Roto-moulage en 1987. Ce département a ensuite donné lieu à une nouvelle entité, RMS (Roto Moulage du Sud). En 2010, la gestion commerciale a été externalisée auprès de la société Groupe PLADDER. INTRODUCTION Le secteur d'activité de Tiznit Plastic est la transformation de plastique par rotomoulage, injection et soufflage. IDENTIFICATION DE L'ENTREPRISE Tiznit Plastic est la deuxième entité créée en 1986 avec

l’élaboration des aciers moulés. Il s’inscrit dans la suite logique des articles précédents Fonderie et moulage de l’acier- Évolution des procédés d’élaboration[pic] « Évolution des procédés d’élaboration », Élaboration de l’acier moulé- Fours de fusion[pic] « Fours de fusion », Élaboration de l’acier moulé- Analyse des processus métallurgiques[pic] « Principales opérations métallurgiques », Fonderie et moulage de l’acier. Métallurgie secondaire[pic] « Métallurgie secondaire » auxquels il fait référence.

1. Historique………………………………………………………………6 2. Identité de l’entreprise………………………………………….7 3. Organisation…………………………………………………………..7 4. Les moyens matériels…………………………………………...7 a. Matières thermoplastiques………………..…8 b. L’injection-moulage………………………………8 c. L’extrusion-soufflage…………………….….8-9 d. Machines de recyclage……………………9-10 5. Les moyens humains………………………………….………10 6. La chaîne de production…………………………………….11 B. DESCRIPTION DU STAGE I. Déroulement du stage

Céramiques utilisées pour l’électronique Moulage Extrusion 1,4 à 4 MPa Injection de 20 à 80 MPa Traitement du corps vert Séchage/Déliantage Frittage Frittage naturel Frittage sous charge Frittage réactif Bougie de voiture et ébauche en céramique (LONZA France) Rectification/ Contrôle de Qualité Fig. 7 Procédé général de la fabrication des céramiques techniques La mise en forme peut être réalisée par plusieurs méthodes (pressage, moulage, coulage, projection) et le pressage peut être

En 2000, elle a fait l’acquisition de Plastique Gagnon de Lawrenceville (moulage de produits industriels). 3. La réduction de l'investissement: Le retrait. C’est une réduction des activités ou de l’exploitation de l’entreprise dans l’un de ses secteurs. En 2003, la société a annoncé la fermeture de sa filiale IPL Prelude Corp. des pièces automobiles. 4. L'intégration verticale en amont: achat des machines de presse à injection pour produire des biens (réduire les marges de bénéfices des fournisseurs)

sable à noyaux Fabrication des noyaux 4 et 5 Fabrication des noyaux 1 – 2 – 3 Collage des noyaux 4 et 5 Préparation des châssis inférieurs Retour sable après décochage Fabrication sable malaxeurs 1 et 2 Fabrication sable malaxeur 3 Moulage des parties inférieures Moulage des parties supérieures Remoulage des noyaux 1 – 2 – 3 Remoulage des noyaux 4 et 5 Fermeture des moules Préparation des charges pour fusion Préchauffage du four de fusion Chargement du four Fusion Coulée Transport des moules vers l’aire

transporteurs inclinées motorisées d’une longueur de 12m, un ensemble criblage et ensemble de ferrage. Rapport de stage - - 13 - - ALAMI Younes Poste2 : moulage mécanique : Il contient : • Les machines à mouler pneumatique • Des moules avec deux châssis en aluminium • Des plates en aluminium • Table tournante à rotation manuelle • Chaise moulage à rouleau motorisée et commende par pédale dont la longueur est de 8,72m et la largeur de 0,5m Poste3 : cintrage armature : C’est une machine à cintre pour