Moulage par soufflage

3.2.1. gobeleterie – cristalerie C'est la composition du verre, sa richesse en éléments lourds (notamment le plomb) qui donne son poids et son éclat au cristal. Après formage les verres peuvent être taillés et décorés. Certains sont obtenus par moulage et pressage. Le caractère manuel de cette industrie a quasi disparu aujourd'hui. 2.3.2.2. verre d'emballage On y retrouve les bouteilles, flacons, bocaux, pots, etc. Ce verre d'emballage est produit de manière automatique et continue. Un four

de 45 personnes environ. • Moulage en coquille par gravité : le métal est coulé à la pression atmosphérique dans un moule métallique. Type de moulage utilisé dans l’industrie automobile par exemple. • Moulage basse pression en coquille : le métal est injecté dans le moule par le bas à une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique (de l'ordre de 0,7 bar). Utilisé pour le moulage de grandes pièces en aluminium. • Moulage sous-pression : la pression d'injection

PRODUIT - Collecte chez les producteurs J-1 - Réception du lait - Standardisation - Maturation J - Réchauffage - Ensemencement - Moulage - Démoulage J+1 - Salage (sel fin) - Ressuyage - Transfert au hâloir J+2 - Transfert au séchoir

finale se fait par introduction de ferrailles à refondre. Les appareils (convertisseurs) sont des cornues, garnies de réfractaires, atteignant 8 m de diamètre et jusqu'à 10 m de haut. Les convertisseurs sont en général immobiles au cours du soufflage et les divers procédés se distinguent par le mode d'insufflation de l'oxygène: • Insufflation par des tuyères réfractaires placées dans le fond du convertisseur: procédés OBM (Oxygen Boden Maxhütte) et LWS (Loire-Wendel-Sidélor). •

limpide, il peut être teinté et présente une bonne transmission de la lumière. Sous forme de plaques, ce plastique peut être mis en forme industriellement ou artisanalement. Le plastique est d’abord produit sous forme de plaques par extrusion : le moulage par extrusion est une technique de transformation des matirères thermoplastiques en continu qui permet la réalisation d’objets finis ou demi-ouvrés. l’extrudeuse assure 3 actions principales : transport de la matière , plastification de la matière

1-Démucilagination : 19 2- Neutralisation : 21 3-Lavage : 23 4- Séchage : 23 5- décoloration : 23 6- Filtration : 24 7-Désodorisation : 24 8-Fortification : 25 II. Emballage et Conditionnement : 26 1-Emballage : 26 Extrusion et soufflage des bidons : 26 Moulage des anses: 26 2-Conditionnement : 26 Définition : 26 Chapitre 4 : Notion des différentes analyses au sein de SIOF 28 I-Introduction : 29 1-Dosage de l’acidité de l’huile : 29 2-Dosage de taux de savon : 30 3-Dosage de l’acidité

très divers. Pour la fabrication des bandes plastique, différents procédés ont été mis au point de manière à obtenir des feuilles continues adaptées à un grand nombre d’applications en réduisant les coûts : l'extrusion-soufflage ou à travers une filière plate, l’enduction, le moulage par coulée et le calandrage. Calandrage des feuilles en PVC rigide Le calandrage désigne la mise en forme de mélanges très visqueux par passage dans l’entrefer de deux ou plusieurs cylindres à une température déterminée

de livraison. Cette intégration leur est possible grâce à une unité industrielle de transformation des matières plastiques par l’intermédiaire des processus suivants : Injection, Soufflage, Thermoformage, Sérigraphie, Tampographie et Marquage à chaud. Ainsi qu’au département savonnerie par le compactage, le moulage et le conditionnement des différents types de savonnettes. Il est à noter que le groupe est équipé d’un laboratoire performant pour :  La recherche et le développement  Les analyses

AVANT-PROPOS En technologie le moulage et le soudage prennent une place très importante, car beaucoup de produits industriels sont élaborés grâce à ces deux procédés. Le choix de ces deux thèmes n'est pas un hasard, mais après mûre réflexion, car ces deux thèmes sont nécessaires et utiles dans le cursus des étudiants inscrit en technologie et en plus ces deux techniques se développent et s’améliorent sans cesse. La première partie est consacrée au moulage quand à la deuxième partie au soudage

plastic comme matière première mélangée avec des colorants selon la gamme (Jaune, Blanc et Orange), après, ce mélange soit chauffé à une température très élevée , et ensuite, il est injecté dans des moules qui prend sa forme à la sortie à l’aide du soufflage avec l’air comprimé, enfin les bidons sont refroidis, contrôlés et transférés dans des silos prêts à l’utilisation dans l’atelier conditionnement . PET (Polyéthylène Téréphtalique) : Cet atelier consiste à fabriquer des