Palettiseurs

fini est conforme aux normes. Les canettes passent par un Dateur qui marque la date de fabrication et celle de péremption. Emballage du produit fini en barquettes de 24 unités, à l’aide d’une Barquetteuse. Palettisation des barquettes, par le Palettiseur en palettes de 12 couches de 10 packs. 4. Laboratoire de contrôle qualité : Ce département permet de vérifier la conformité des produits selon les normes de Coca Cola international. Sans l’accord de ce département le sirop ne sera pas envoyé

* Optimiser l’utilisation de l’espace * Améliorer les opérations d’inventaire  * Réduire les livraisons partielles et améliorer la rotation des produits * Optimiser l’utilisation du matériel (comme les chariots élévateurs ou les palettiseurs). * Vis-à-vis du client : * Livrer dans les délais  * Réduire les erreurs au niveau des expéditions * Respecter les contraintes du client. Entrepôt : L’entrepôt (ou dépôt) désigne habituellement le lieu où sont stockées des

sertisseuse avec une température de 37°. Le produit passe par l’appareil inspectrice puis par l’encodeur qui leurs donne la date de production et celle d’expiration. Après que les bouteilles sont prêtes ils passent par la fardeleuse puis par le palettiseur. PET (les bouteilles en plastiques) Les bouteilles en ver 4. Recherche sur les indicateurs logistiques La Logistique dans l’entreprise L’entreprise assume le besoin d’avoir à donner

d’œuvre et de transport ; • Espace le mieux utilisé possible ; • Pertinence de l’inventaire ; • Moins de livraisons partielles et meilleure rotation des produits ; • Utilisation plus efficace du matériel (comme les chariots élévateurs ou les palettiseurs) ; • Service de transport optimal ; • Capacité de distribution renforcée ;   2. Les types d’entrepôt : Il faut dire que l’entrepôt (Lieu où on stock la marchandise) et la plateforme (Lieu de transit où on reçoit les marchandises et on

réparation µo), On désigne respectivement par α et β les taux d'engagement et de service en fonctionnement normal. On suppose que le taux de service devient βp sur défaillance du palettiseur et βo sur celle du changeur d'outils ; il en est de même pour le taux de sollicitation qui devient αp sur défaillance du palettiseur mais reste inchangé sur celle du changeur d'outils On suppose les défaillances non exclusives et une stratégie de maintenance « bi-réparateur » Donner le graphe de Markov décrivant

film est alors déposé sur la palette pour diminuer tous les contacts entre les bouteilles et les désagréments extérieurs (poussière, soleil…). La housse permet également le maintien des bouteilles sur leur support en étant rétractée autour. Housse Palettiseur Four Mise en place de la housse Rétractation de la housse o Identification et stockage : la traçabilité de chaque palette est assurée par le marquage du code barre, de la contenance de la palette et de la DLC, Date Limite de Consommation. Puis

l’on remarquera par la présence de bulles ou de points rouges est égale à 0.00mA le contrôle est OK Test sulfate de cuivre Ce contrôle permet également de vérifier l’étanchéité du vernis Il est effectué toutes les heures sur 6 boites au palettiseur et sur 24 boites par palette (dans le cas de palette non conformes). Le but est de vérifier la résistance à la corrosion ainsi que l’estimation de la durée de vie de la boite (24 heures de test = environ un an de garantie de la boite). MANIPULATION :

planches séchées vers le descenseur. - Un magasin temporaire dans lequel séjournent les blocs et qui assure prise et début de séchage. Sa capacité est telle qu’ils y séjournent environ 24 heures. - Un descenseur qui dépile les planches. - Un palettiseur qui décharge les planches et empile les blocs, en les croisant, afin de constituer les lots de commercialisation. Les palettes ainsi constituées sont acheminées par chariot élévateur vers une zone de stockage. Les agrégats proviennent en partie

polyoxyéthylène. L'opération est réalisée par pulvérisation pneumatique sur l'extérieur des articles. Figure 17 : machine de traitement à froid I.B.2.j. Le contrôle des produits : Sur les convoyeurs qui véhiculent les bouteilles jusqu’aux palettiseurs, différents contrôles sont effectués. Tous les emballages sont contrôlés par des machines électroniques qui vérifient principalement leurs dimensions, leurs résistances et leurs aspects. Des mesures sont également effectuées sur des prélèvements

de convoyages de bouteilles 4. Plan vert foncée 01 Palettiseur bouteilles vides stock palettes vides 5. Plan jaune 2 Rinceuses 2 Soutireuses 2 Visseuses 2 Contrôleurs de niveau 10 6. Plan vert foncée 02 2 fardeleuses Etiqueteuse Contrôle étiquette Codeuse 2 Poseuses de poignée 7. Plan vert foncée 03 a) Modules palettes entières fardeleuses 4 Palettiseurs 2 housseuses Etiqueteuses de palettes b) Modules 1/2 palettes palettiseur cercleuses Formeuses de bac Housseuse Cercleuse 1/2 palettes