Répétabilité

les administrations (AFSSA française et AESA européenne) se limite à effectuer une simple relecture des études transmises par l’industriel. En particulier, les administrations ne vérifient jamais elle-même la répétabilité des résultats mis en avant dans les études des industriels (la répétabilité consiste à vérifier qu’un résultat obtenu dans une étude publiée par un laboratoire donné est confirmé par un autre laboratoire reproduisant l’expérience). • Un encadrement des communications largement insuffisant

laquelle on peut se fier à un résultat. Cette limite est quantifiée par la valeur de répétabilité, c’est-à-dire la valeur maximum sous laquelle la différence absolue entre deux résultats d’analyse obtenus sur un échantillon identique par la même méthode et dans les mêmes conditions expérimentales est susceptible de se retrouver selon une probabilité de 95%. Lorsqu’on fait une seule analyse, la valeur de répétabilité représente l’écart maximum, par rapport à la valeur mesurée, à l’intérieur duquel la

mutation. En ce sens, elles peuvent être considérées comme qualitatives. Étant donné que, dans certains cas, la détermination du statut mutationnel est dépendante de valeurs quantitatives, il peut être utile d’inclure la validation des critères de répétabilité, de reproductibilité et de limite de détection au dossier, afin d’estimer la sensibilité analytique de la méthode. Le dossier de validation des méthodes doit donc contenir les paramètres de la validation quantitative. Pour valider spécifiquement

cire. | Conteneur pour la cireAprès divers essais dans des tubes de médicament découpés, il s’est avéré que le dé à coudre représentait la taille idéale pour que nos analyses thermiques durent environ quinze minutes. | | Afin d’obtenir une répétabilité de nos opérations, nous avons définis un protocole. L’important était de mettre la cire dans le dé à coudre avec les mêmes gestes et de placer le thermocouple au centre thermique. Voici comment nous opérions : Placer le thermocouple au fond du

5725 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Exactitude (justesse et fidélité) des résultats et méthodes de mesure :  Partie 1: Principes généraux et définitions  Partie 2: Méthode de base pour la détermination de la répétabilité et de la reproductibilité d'une méthode de mesure normalisée  Partie 3: Mesures intermédiaires de la fidélité d'une méthode de mesure normalisée  Partie 4: Méthodes de base pour la détermination de la justesse d'une méthode de mesure normalisée

exprimée en fonction de trois éléments : les données en entrée, l'objet à tester et les observations attendues. Cet examen est effectué sous conditions contrôlées pour pouvoir tirer des conclusions. Un bon test respecte également l'exigence de répétabilité 1.

...................................... 64 3.1. Etude de répétabilité des différents appareils de conductimétrie et de la méthode de référence........................................................................................................................................... 64 3.1.1. Répétabilité des trois appareils de conductimétrie............................................................................. 64 3.1.2. Répétabilité de la méthode de référence .............................

miroir. Donc la distance focale de la lentille est la distance entre l’objet et la lentille. Nous faisons cinq mesures, pour étudier la répétabilité de la mesure. Nous mesurons la position de la lentille à chaque fois. Nous obtenons : 1ere mesure 2eme mesure 3eme mesure 4eme mesure 5eme mesure f’ (cm) 15,5 15,4 14,8 14,6 15,2 ̅ 15,1 cm. On peut étudier la répétabilité de nos mesures en mesurant On a donc √∑( ̅̅̅) ̅ Cette valeur étant inférieur à 5%, nos mesures sont répétables, donc fiable. On mesure

choisi doit être en mesure de rencontrer les spécifications suivantes : • Être en mesure découper 200m/hr de plastique 1.5mm d’épais d’une dimension de 350 x 2000mm. • L’enveloppe de travail doit d’être d’au moins 1m par 2m. • Une précision et répétabilité minimale de +/- .015mm/m dans les deux axes. • L’opération doit pouvoir s’effectuer en tandem (La machine découpe du matériel tandis que l’opérateur décharge/charge la prochaine feuille) de façon sécuritaire. • L’empreinte maximum des équipements

réalisation d’étalonnages des solutions à partir de la seule espèce dont on peut mesurer une quantité précise : le solide. Ils se sont alors répartis le travail : certains étalonnant (avec dédoublement de chaque manipulation de façon à faire des tests de répétabilité), d’autres choisissant les réactions de titrage, d’autres diluant et faisant des tests rapides, d’autres se spécialisant dans les calculs. Tout est par ailleurs centralisé sur le tableau par les étudiants. En classe de CPGE les étudiants n’avaient