Thermodurcissable

07/03/11 Démantèlement et recyclage : l’apparition, dans la plaisance, de matériaux recyclables ou biodégradables, comme les thermoplastiques ou les bio-composites, pourrait changer la donne en réduisant la dépendance aux seuls composants thermodurcissables (composites, carbone), non transformables et non recyclables dont 95% des coques sont aujourd’hui composées. La filière française de déconstruction des bateaux de plaisance hors d’usage (BPHU) est opérationnelle depuis février 2010 mais encore

L/35 (plancher type colladello structure) Panneaux caissons Réalisés à partir de planches aboutées et collées en caisson, ces panneaux sont assemblés par doubles rainures et languettes. Ils peuvent incorporer une isolation par mousse thermodurcissable ou par fibres végétales ou minérales. Epaisseur : mm Longueur (portée) : 5 à 7 m Largeur : Proportions : E = L/35 (panneaux caissons type lignatur) NORMES ET DTU DTU 31.1 Charpente et escaliers en bois DTU 31.2 construction

traitements thermiques et traitements superficiels ; étude des diagrammes TTT et TRC. - alliages d'aluminium et alliages cuivreux, propriétés et domaines d’utilisation.  Les polymères  structures et caractérisation des thermoplastiques et thermodurcissables - les matériaux composites, classification et caractérisation, domaine d’utilisation, défauts ( détection et diagnostics). Travaux pratiques  essais mécaniques classiques: traction, dureté, résilience  examens micrographiques d'alliage mécanique:

Colles thermodurcissables utilisées en structure, notamment dans les panneaux dérivés du bois (panneaux de fibres et de particules). Les colles urée-formol ne peuvent être employées qu’à l’intérieur et dégagent beaucoup de formaldéhyde et d'ammoniac. Les colles mélamine-urée-formol sont plus stables et dégagent moins de formaldéhyde. ! Dangers associés : Effet cancérigène lié au formaldéhyde. Irritations des voies respiratoires liées à l'ammoniac Résines phénoliques Colles thermodurcissables utilisées

capables de pénétrer très loin dans les bronches). • Briques (mélange de chaux et de chenevotte) • Isolant ➔ Plasturgie (Fig. 22): Le remplacement de la fibre de verre par des fibres végétales à base de cellulose dans les thermoplastiques ou le thermodurcissables est un concept déjà industrialisé et commercialisé. Il permet d'obtenir un matériau plus léger pour une résistance égale. On les retrouve d'ailleurs dans des applications aussi diverses que l'habillage intérieur des automobiles, mais aussi,

fabriquées en continu sur des lignes de laquage. Les techniques employées apportent la fiabilité d’une application industrielle contrôlée et la sécurité des peintures cuites au four. ■ Types de revêtements organiques POLYESTER 15 µ Résine polyester thermodurcissable (répondant aux exigences de la catégorie II de la norme P 34-301) • épaisseur : - recto : polyester de 12 à 15 µ en adhérence sur le support - verso : envers de bande de 5 µ de catégorie II (aspect homogène) • brillance (ECCA T2 Gardner

jusqu’alors en amiante (remplacées sur les nouvelles garnitures); • les charges diverses, permettant de donner à la garniture des caractéristiques de frottement et d’usure. Les liants sont des produits minéraux ou organiques du type résine thermodurcissable (phénoplaste) et des caoutchoucs. Ils ont la particularité de fluer et de se liquéfier partiellement sous pression vers 150  ºC, ce qui permet la mise en forme des garnitures puis, en maintenant cette température entre 150 et 250 ºC, de polymériser

fondamentale entre un objet thermoplastique et un objet thermodurcissable est que le premier peut être fondu et moulé après un premier emploi alors que le second ne peut être fondu. Ils vont donc avoir des cycles de vie différents. –  Cycle de vie d’un matériau thermoplastique : Production de l’objet Utilisation Fusion et moulage d’un nouvel objet Collecte sélective Mise au rebut Nettoyage, broyage –  Cycle de vie d’un matériau thermodurcissable : Production de l’objet Utilisation Utilisation comme

ultérieur du masque. Le chauffage de la plaque est effectué par un dispositif incorporé à la machine et dont la puissance de chauffage est réglable. 3. Verser sur la plaque-modèle chauffée un mélange de grains de silice (sable) et de résine thermodurcissable (indéformable à la chaleur après solidification). C'est ce mélange de sable qui est en contact de la plaque modèle chaude qui formera ainsi en 15 secondes une carapace 28 solide d'épaisseur uniforme d'environ 5mm et qui constitue le moule

produits pétrochimiques de base et de produits finis destinés au marché national et à l’exportation, notamment : 1. [pic]    Les matières premières pour l’industrie chimique et pétrochimique, 2. [pic]    Les matières thermoplastiques et thermodurcissables.             La macrostructure de la société comprend les structures suivantes : 1.1.1. Au niveau opérationnel          Direction du Complexe Matière Plastiques              CP1K  Direction