Traitement de surface

maîtrise des techniques du matriçage, du laminage circulaire, du traitement thermomécanique, ou encore du forgeage isotherme sont donc impératives pour garantir les caractéristiques mécaniques et métallurgiques. Le site de Gennevilliers dispose de moyens spécifiques comme un marteau-pilon à contre frappe de 80 tonnes, deux laminoirs circulaires (200 et 565 tonnes), une presse hydraulique de 4000 tonnes, une chaîne automatisée de traitement thermique et des moyens de contrôle non destructif. I-3-4-

Les exploitants des installations industrielles couvertes par l'annexe I de la directive ont pour obligation d'obtenir une autorisation (permis environnemental) des autorités des pays de l'UE. Sont concernées, les «installations destinées au traitement de surface de matières, d'objets ou de produits, et ayant recours à l'utilisation de solvants organiques, notamment pour les opérations d'apprêt, d'impression, de couchage, de dégraissage, d'imperméabilisation, de collage, de peinture, de nettoyage ou

usage métallurgique, destinée à la fabrication de l'aluminium, se développe une production d'alumines dites "techniques". Elles sont notamment utilisées dans la fabrication de céramiques, verre, porcelaine, bougies de voiture et dans la chimie (traitement des eaux, lessives). L'aluminium* Principaux pays producteurs d'aluminium dans le monde* {draw:frame} Les grands pays industrialisés ont été dès le début les plus importants producteurs d'aluminium dans le monde : Etats-Unis et Canada

champ électrique. Certains artisans et industriels (métallurgistes notamment) cherchent à contrôler le phénomène diffusion, qui est tantôt nuisible, tantôt utile (par exemple dans des procédés d'amélioration des caractéristiques mécaniques (traitements de surface comme la nitruration ou cémentation), la résistance à la corrosion et les procédés d'assemblage par brasage). Le cristal résulte de la diffusion du plomb (25% environ de son poids) dans la matrice siliceuse du verre en fusion. Il est transparent

trois postes de perçages, une machine à microbille, un poste de soudage… . Les machine a commandent numériques Le microbillage Le microbillage est un procédé de traitement de surface par impact. Il consiste à projeter des microbilles (généralement en verre) sur une surface, dans le but de la décaper sans l'abîmer. La surface obtenue est satinée brillante. On utilise le microbillage pour le nettoyage, le décapage de pièces mécaniques de toutes matières, ou pour réaliser une finition esthétique

aéronautique. Pour cela, la société investit non seulement dans des moyens d'usinage de hautes technicités et performants mais aussi dans des procédés complémentaires tels les Contrôles Non Destructifs (Ressuage, Magnétoscopie, Rayonnement X), les Traitements de Surface, les techniques d'avenir (Soudure faisceau Electron,...) Domaine d’activités Fabrication de pièces mécaniques de précision, usinage commande numérique et conventionnel, procédés spéciaux de montages de contrôle tridimensionnel

ÉLECTRIQUE Étude d’un bain de dégraissage Cette étude porte sur un sous-système technique intervenant dans le procédé Kanigen de nickelage chimique, apportant des propriétés anti-corrosives et améliorant la soudabilité de pièces en laiton. Le traitement de surface de ces pièces, partiellement automatisé, comporte deux phases de dégraissage préalables, l’une utilisant un solvant chloré en phase vapeur, l’autre un produit chimique, le D909 , en solution aqueuse. Elles seront suivies de trois phases de

aéronautiques • Les faisceaux de câbles : câblage, assemblage • Les sous ensembles électroniques • Les pièces mécaniques de précision • Les pièces en tôlerie fine • Les pièces en plastique technique • Les logiciels informatiques • Le traitement de surface La volonté des autorités tunisiennes, en synergie avec les industriels concernés et le GITAS, Groupement des Industries Tunisiennes Aéronautiques et Spatiales, créé en 2006, est d'œuvrer au développement d’une « supply chain » aéronautique

Correction TP API Chariot – Programmation Grafcet sur Automgen. 1/5 Dans ce TP, on va travailler sur la maquette de traitement de surface : La maquette représente une chaîne industrielle dans laquelle des caisses sont convoyées de gauche à droite par deux chariots. Pendant leur transit, les caisses subissent des traitements de surface dans des bacs. On programmera l’automate à l’aide de Grafcet avec Automgen. La plus grande partie des tests se feront sous forme de simulation avec une représentation

L’ENTREPRISE [pic] Historique. 1919 : L’entreprise FE à été créée, sous le nom « d’ELECTROLYSE INDUSTRIELLE » par Joseph FRANTZ. Mars 1924 : Transformation de la société de réparation de moteur d’avions en une société de traitements de surface des métaux pour s’adapter à la demande de sa clientèle (l’aviation et l’automobile) installé à Boulogne (92). 1959 : Une nouvelle unité de 1000 m2 est mise en route. Le zingage chromage et oxydation anodique s’ajoutent aux activités