Gestion de qualité

Les clients attendent la meilleure qualité des produits Airbus, ils sont très exigeants. En effet, les coûts de sécurité, de fiabilité, de confort et d’entretien sont les principaux domaines où la qualité est cruciale. Airbus ne doit pas alors seulement acheter de bons composants, ils doivent aussi vérifier la qualité dans tous les cycles de production. C’est-à-dire du design, des différents stades de fabrication, jusqu’à l’assemblage final et le support du produit (même la chaîne d’approvisionnement).

Le but étant alors d’établir des normes de qualité de la 1ère à la dernière étape du processus afin d’améliorer la satisfaction du client. Les fournisseurs notamment sont soumis à des normes très strictes de qualité. La gestion de qualité est une partie très vaste et très importante du groupe Airbus.

L’entreprise met donc en place des équipes de gestion de qualité de sorte à ce que la qualité est sous contrôle dans toute l’entreprise. Ces équipes améliorent alors continuellement le produit. Ce contrôle permanent permet d’éviter les retards coûteux et maxime les performances en mettant l’accent sur le contrôle, les non-conformités et les coûts résultants de la mauvaise qualité. Le travail, les pièces et les matériaux défectueux sont rejetés. Cela permet à l’entreprise de délivrer les avions en temps et en heure en faisant bien les choses dès le 1er essai.

La qualité se répercute directement sur la sécurité. Hors les passagers d’Airbus (500 millions chaque année) font confiance aux compagnies aériennes. Les compagnies aériennes font eux confiance à Airbus. La 1ère priorité d’Airbus est donc de garantir la sécurité de leurs avions.

Par conséquent, en même temps que la gestion de qualité, Airbus vérifie aussi les normes de sécurité à chaque étape du processus. A la fin, pour certifier la sécurité de l’avion, celui-ci doit effectuer un test de 1200h avant d’effectuer des vols publics.

Airbus travaille avec les organisations de sécurité mondiales