Gestion logistique de stocks

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La gestion de stocks une activité de la gestion de production.
Rôle positif = régulation du processus de production. Inconvénients:
Immobilisation
de moyens financiers importants; Augmentation du délai moyen de production;
Rigidification de de la production;
Immobilisation de surface.

Donc, la présence de stocks de nombreux problèmes: augmentation des coûts, mauvaise planification, …
Comment résoudre ce problème?
L’un des objectifs permanents de la gestion de production = régulation du processus de production
+ un coût minimal.
Le gérant d’un magasin doit contrôler le niveau du stock des produits et des matières premières (suivi des entrées et sorties, lieux et emplacements de stockage).
Au vu du niveau restant en stock, le gérant doit décider de commander ou non.
L’objectif = optimiser la stratégie de commande, connaissant les prix d’achat et de vente, le coût de stockage des objets, la demande, …

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La gestion de stocks implique différentes opérations: Magasinage avec entrées, stockage, sorties des articles; Tenue d’un fichier consacré à la tenue des stocks; Imputation dans la comptabilité des entrées – sorties; Classement des stocks en catégories.
Comment optimiser les coûts et le niveau du stock? En effet, la réponse à la question précédente dépend de la nature du stock
(stock dormants ou morts, stocks de sécurité, déséquilibre des cadences, …).
Ainsi, pour optimiser les coûts et les quantités des marchandises (matières premières, produits, …) gérées dans un magasin application de nombreuses méthodes, telles que:
 La méthode de Pareto;
 La méthode ABC.

Les deux méthodes on pour but:
- d’analyser les stocks selon leurs quantités / valeur; - Et de faire ensuite, une classification (articles à forte valeur et à valeur plus faible).
I – La méthode de Pareto (ou loi des 20/80).
Le principe de l’analyse de Pareto est de consacrer une très grande attention à un petit nombre d’éléments (20%) qui eux ont un effet