Introduction :

La méthode des coûts cibles est apparue au Japon au début des années soixante-dix en réponse à la nécessité de réduire les coûts dès les premières phases du cycle de vie du produit. La méthode serait née dans les industries d’assemblage et plus particulièrement dans l’industrie automobile. La littérature sur le sujet désigne Toyota comme inventeur de la méthode.
Le Target Costing (coût cible) est une pratique maintenant courante dans beaucoup d’entreprises mais dont la visibilité est curieusement faible. Les articles de recherche qui lui sont consacrés sont relativement peu nombreux.
Le Target Costing est une réponse au constat suivant : 80 % des coûts de cycle de vie d’un produit sont engagés et fixés avant la mise en fabrication. Les coûts sont engagés par les choix de conception. C’est pourquoi il est important de fixer aux concepteurs une cible de coût à ne pas dépasser. Ce constat implique donc que la majorité des coûts engagés dans les phases de production et de distribution dépend des décisions prises lors des phases de conceptions et de développements. Souvent les phases de productions sont lancées sans savoir précisément les coûts que cela engage. Par conséquence, les coûts sont souvent supérieurs aux prévisions et c’est à ce moment là que l’on tente de rattraper l’écart par une recherche de gains de productivité lors de la fabrication. Pour pallier à cette éventualité, la méthode du Target Costing conseil de concentrer ses efforts non pas sur la fabrication du produit mais plutôt plus en amont, au moment de la conception du produit.
Dans cet exposé, nous examinerons tout d’abord la description de la méthode du Target Costing et ses diverses étapes; puis ses outils et son contenu. Nous étudierons ensuite les analyses relatives à cette méthode de gestion à savoir l’analyse de la valeur, sa logique fondatrice et sa méthodologie, en exposant enfin une étude de cas pour mieux assimiler le concept et le mettre en œuvre.

I. Présentation