Broyage

l’usine………………………………………………………10 III. Processus de fabrication……………………………………………………11 1. Extraction des matières premières………………………………………11 2. Le broyage et le stockage des matières premières………………………12 2.1. Broyeur cru (à boulets)………………………………………………13. 3. La cuisson des matières premières………………………………………….13 4. Le four rotatif……………………………………………………………….14 5. Le stockage et le broyage du ciment………………………………………16 6. Silo de stockage……………………………………………………………17 7. Ensachage…………………………………………………………………17 8. Synoptique………………………………………………………………18

.............................. 5 2.1 Concassage : Préparation de la matière première ................................................. 5 2.2 Les halls de stockage : Préparation de la matière première.................................. 6 2.3 Le Broyage de la matière cru ............................................................................... 6 2.4 Homogénéisation de la matière Cru ..................................................................... 7 2.5 Cuisson ......................

étape est commune aux trois méthodes de recyclage. Elle consiste à effectuer un broyage des déchets afin de les réduire à une taille restreinte. 2.4 Les différentes techniques de recyclage 2.5.1 Le recyclage mécanique Cette méthode consiste à re-broyer les fragments obtenus en granulés de petite taille de façon, par exemple, à les réincorporer dans des revêtements (bitumes ou ciments). Lorsque le broyage est suffisamment fin, la poudre peut-être incorporée dans des semi-produits thermodurcissables

.........................7 I-4 : Presentation de complexe industriel Maroc phosphore :........................................................7 II- Les différentes étapes de production de l’acide phosphorique :………………………... 10 II-1: unité de broyage :……………………………………………………………………………………………………………….10 II-2: Unité attaque filtration :……………………………………………………………………………………………………..11 II-3: Unité concentration :………………………………………………………………………………………………………….14 Travaux effectuer : ..............................

l’HAZMAG. Les matières sont ensuite acheminées par transporteur de 5km appelé CURVODUC. II- SERVICE FABRICATION : Les ateliers composant la fabrication du ciment (concassage de la matière première, pré homogénéisation, broyage cru, cuisson, broyage cuit…) fonctionnent automatiquement, leur suivi se fait à partir d’une salle de contrôle. Le service fabrication est donc composé de chefs de postes, d’opérateurs et de rondiers qui assurent la production 24h/24h. III- SERVICE

implantations géographiques, notre niveau technologique et la qualité de nos services, que Lafarge est leader mondial sur les marchés du ciment. Fin 2010, les activités consolidées du Groupe comptaient 125 usines de ciment, 37 stations de broyage de clinker, et 6 stations de broyage de laitier, avec une capacité annuelle de production de 217 millions de tonnes (total des capacités des sociétés contrôlées par Lafarge). Les ventes consolidées au cours de l’année 2010 ont atteint environ 136 millions de tonnes

de rehabilitation adapte a sa situation et qui comprend par exemple la valorisation de la biodiversite locale*especes animales et vegetales*ou un reamenagement residentiel ou agricole. *le broyage et le stockage de la matiere premiere les mineraux issues de la carriere sont achemines vers la station de broyage ou ils subissent un premier concassage avant d etre reduits en dine poudre ,la matiere premiere*80prct de calcaire et 20prct d argile *est ensuite entreposee dans le hall de prehomogeneisation

des graines. 2 - aplatissement : l'écorce des graines est fendue pour que l'amande puisse bien s'imprégner de verjus (ou de vinaigre). 3 - trempage et malaxage dans le verjus (ou vinaigre), pendant quelques heures. 4 - broyage : deux meules rotatives assurent un broyage grossier, puis plus fin. 5 - tamisage (blutage) : une centrifugeuse permet la séparation de la pâte et du son (ou enveloppe protectrice de la graine également appelée tégument). 6 - stockage : de 48 à 72 heures pour la maturation

traiter la roche extraite Étapes de l’opération d’extractio: L’extraction passe par plusieurs phases: Forage , Minage , reprise, roulage, scalp- âge, et le concassage primaire, criblage primaire, la mise en prés –stockage, broyage secondaire, broyage secondaire, et le broyage tertiaire Impacts environnementaux: les carrières souterraines sont souvent abandonnées après usage. Le risque de l ’effondrement se présente alors par le fait des infiltrations d’ eaux qui les rendent d’une extrème fragilité

homogénéisation polaires, la capacité totale de chacune est de deux tas de 17500 tonnes. • Broyage cru : Lafarge dispose de deux broyeurs verticaux, un par ligne LM27-30, de fourniture LOECHE qui assure le broyage du cru par trois galets, la capacité de chaque broyeur est de 120T/h. [pic] Figure 5 : processus de broyage cru • Homogénéisation : Après broyage, le cru est expédié vers deux silos d’homogénéisation de capacité : -Silo 1 : 7500