Recuit

Présenté par : AMRANI Mohamed RECUIT SIMULE 1er juillet 2013 Rapport Page 2 RECUIT SIMULE 1er juillet 2013 SOMMAIRE SOMMAIRE .......................................................................................................................................... 3 TABLE DES FIGURES :...................................................................................................................... 4 1. 2. 3. 4. INTRODUCTION : ..........................................

´ Application du recuit simule pour l’optimisation des Taylor Expansion Diagrams ´ ´ Guillot Jeremie1 ,Marc Sevaux1 , Maciej Ciesielski2 , Emmanuel Boutillon1 Laboratoire LESTER Universit´ de Bretagne Sud e Centre de recherche Rue de Saint Maude 56100 Lorient jguillot@univ-ubs.fr University of Massachusetts Department of Electrical & Computer Engineering 209B Knowles Engineering Building Amherst , MA 01003 ciesiel@ecs.umass.edu R´ sum´ Dans un graphe de type Taylor Expansion Diae e gram (TED),

sur la structure et les propriétés d’un acier non allié. L’acier étudié durant ce TP est le C35. Nous disposons pour cette étude de plusieurs éprouvettes qui vont subir chacune un des traitements thermiques suivants : - Recuit complet (éprouvette n°7) - Recuit de normalisation (éprouvette n°1) - Trempe à l’eau (éprouvette n°2) - Trempe à l’eau suivie d’un revenu à 400°C (éprouvette n°3) - Trempe à l’eau suivie d’un revenu à 600°C (éprouvette n°4) - Trempe

pour ˆtre sˆr que la transformation martensitique e e e e e u est termin´e. e – le revenu suit imm´diatement la trempe pour ´viter la rupture des pi`ces qui peut se produire plusieurs heures, e e e voire plusieure jours apr`s la trempe. e 3 Recuit Op´ration thermique qui annule les effets des traitements thermiques ou m´canique ant´rieurs. e e e Temp´rature e > AC3 : homog´n´isation, normalisation. e e < AC3 : adoucissement, recristallisation, d´tente. e But – homog´n´isation ou diffusion

thermique. 3-3- CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES Résistance traction N/mm2 limite app d'elast. N/mm2 Allongement % Dureté Brinell Module d'élasticité N/mm2 BTS ACI Coulé laminé recuit 70 à 100 30 à 40 15 à 25 15 à 25 67500 70 à 90 30 à 40 40 à 30 15 à 25 67500 Alliages d’aluminium page 3/43 Lycée Raymond LOEWY L'allongement à l'état recuit (amélioré à chaud) permet d'utiliser les procédés de laminage, forgeage. La pureté du métal joue un rôle essentiel car plus le métal est pur, plus la dureté, la charge

grossier (affiner les grains, homogénéiser la structure) cas des matériaux ayant subit le forgeage. f. De supprimer les tensions internes (écrouissage) des matériaux avant subit une déformation plastique à froid (emboutissage, fluotournage). En dehors du recuit de recristallisation qui permet de supprimer l'écrouissage, les traitements thermiques ne s'appliquent pas aux métaux purs, mais seulement à quelques alliages pour lesquels on recherche principalement une augmentation de la limite élastique et une

1. Introduction Le laminage à froid a comme objectif de conférer à la bande à chaud une géométrie déterminée (épaisseur, planéité), un état microstructural particulier (écrouissage, texture) ainsi qu'un état de surface adaptés aux traitements de recuit ultérieurs. Pour remplir ces objectifs, le lamineur est confronté aux contraintes technologiques du laminoir, et plus particulièrement l'élasticité des éléments constitutifs de la cage de laminoir et les limitations en puissances des moteurs d'entraînement

constituerait une fatigue exagérée du métal et aurait un amincissement trop important qui pourrait amener une cassure. Ce rayon dépend: 1) de la nature du métal (acier, aluminium, cuivre...). 2) de l’épaisseur à plier. 3) de l‘état de malléabilité (recuit, trempé, écroui). 4) de l'orientation des fibres linéaires (sens de laminage) pour les alliages d'aluminium. Procédés de fabrication ENSAM Casablanca Généralités Rayon minimum de pliage On adopte généralement, sur l'acier doux et l'aluminium, un

(M=100 000) *J’ai effectué aussi une deuxième manipulation avec le PEO, en lavant le produit avec l’éthanol avant de passer au DSC. Cette étape permet d’enlever les molécules PEO qui restent en surface du MMT. - En pratique, après avoir recuit le mélange dans le four, le produit est lavé 3 fois dans l’éthanol (à l’aide d’un agitateur magnétique), puis séché dans l’étuve à 60-70° pendant 7 heures (pour faire s’évaporer l’éthanol). b. Résultat - Avec la première manipulation,

classiques (gradient, SQP…)  Présence d’optima locaux Page Choix de la méthode d’optimisation (2/2) Utilisation de méthodes heuristiques pour s’affranchir des optima locaux Méthodes disponibles : Algorithmes génétiques Recherche aléatoire adaptative Recuit simulé ... Avantages : simplicité de programmation, convergence théorique garantie Inconvénients : réglage des paramètres d’exploration Page Résultats d’optimisation – Rotation (t)  Rotation en avance de phase sur le battement (cf. résultats