Capteur de pression a membrane

Principe de fonctionnement
Le corps d’épreuve d’un capteur de pression est l’élément assurant la transformation de la pression en déplacement, déformation ou force.
Dans cette technologie, les capteurs sont formés d’un corps d’épreuve, généralement une membrane, sur lequel agit la pression. On mesure cette dernière par la mesure de la déformation du corps d’épreuve. Les capteurs à membrane se distinguent entre eux par les procédés de conversion utilisés pour mesurer la déformation.
Les différents capteurs à membrane sont :

1-Les capteurs à jauges extensomètriques, 2-les capteurs capacitifs, 3- Les capteurs à fibres optiques, 4-Les capteurs à variation d’inductance, 5- Les capteurs à courants de Foucault.
1 .Les capteurs à jauges extensomètriques

Les jauges extensométriques les plus utilisées sont celles à trame pelliculaire. Les jauges (élément résistif) collées sur le corps d’épreuve assurent la conversion directe d’une déformation ε de la structure, en variation de résistance ΔR/R. Associées en pont de Wheatstone elles permettent une compensation en température, et parfois un accroissement de la sensibilité en additionnant les déformations dues à la striction.

Capteur de pression avec jauge extensiométrique
− Avantages : bonne précision, faible sensibilité aux vibrations ainsi qu’à la température.
− Inconvénients : signal de sortie faible, fluage possible

2.Les capteurs capacitifs
On distingue les capteurs utilisant :
-la variation de distance entre les armatures : le condensateur est destiné à la traduction de déplacements rectilignes ; il est inséré dans un montage en pont. Pour dl=0, le pont est équilibré : Vs=0. Pour un déplacement dl de l’armature mobile, la tension de sortie Vs est proportionnelle à dl.

− Avantages : faible masse, peu sensibles aux accélérations
− Inconvénients : sensibilité à la température, sauf en montage différentiel ; sortie haute Impédance