Ecole Supérieur de l’Aéronautique et des Technologies

Concept Zéro Défaut

Présenté par Dora Attia

Novembre 2012
Sommaire

1. Introduction.

2. Les 5 concepts-clés de la qualité.

3. Définition du concept Zéro Défaut.

3.1. Construire le zéro défaut

3.2. Application des 4 principes de bases

3.3. Application de méthodologies de base

3.4. Mesure de la performance

4.5. Evaluation Globale

4.Application chez Toyota

5.Conclusion

6.Références.

1.Introduction :
La gestion de la production est l'ensemble des activités qui participent à : * la conception, * la planification des ressources (matérielles, financières, ou humaines), * l'ordonnancement, * l'enregistrement des activités de production, * le contrôle des activités de production de l'entreprise.
L'objectif est d'optimiser les processus de valeur ajoutée en améliorant de manière continue les flux allant des fournisseurs aux clients.
L'ensemble de ces activités doit être réalisé dans le respect des procédures établies (implicitement ou explicitement) par l'entreprise et tenir compte à la fois de la qualité de ses produits ou services, mais aussi de la sécurité de ses salariés ou de son environnement.
L'organisation de la production diffère selon les entreprises et leur environnement, la clientèle, les fournisseurs et les produits. Mais les objectifs étant similaires, il s'agit de produire en essayant d'approcher les 5 zéros et qui ont été établis par Taiichi Ōno un ingénieur industriel de la Maison Toyota .Cette méthode « Toyotiste » consiste à réduire les coûts de production, éviter la surproduction, diminuer les délais et produire de la meilleure qualité possible. Et donc à respecter les: * zéro stock * zéro défaut * zéro papier * zéro panne * zéro délai Nous allons essayer de définir dans ce rapport ce qu’est le Concept Zéro défaut.

2. Les 5 concepts-clés de la qualité :

• Définition des