------------------------------------------------- Introduction
Face à la l’ouverture du marché à une compétition et une concurrence féroce, les entreprises sont de plus en plus obligée d’ innover, de diversifier, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité.
Le mode de gestion à la japonaise par l’application du KAIZEN est une démarche graduelle et douce qui s’oppose au concept plus occidental de réforme brutale du type « on jette tout et on recommence avec du neuf ».
En ce qui concerne le Kaïzen, on souligne souvent l'importance des suggestions faites par des salariés à travers le système de suggestions et les CQ (cercle de qualité). D'après Imai (1992), E. Toyoda, ex-président de Toyota, prétendit: «L'une des caractéristiques des travailleurs japonais est qu'ils se servent de leur cerveau tout autant que leurs mains. Nos ouvriers nous apportent un million et demi de suggestions par an et 95% d'entre elles sont mises en pratique. Dans l'atmosphère de Toyota, le souci d'amélioration est presque tangible ». En lisant de telles phrases, on serait tenté d'imaginer que tous les salariés s'investissent volontiers et avec motivation dans les activités de Kaïzen, et que tous les améliorations en qualité et productivité ont été apportées par eux.

1ère partie : La démarche KAIZEN

A. Définition et historique :

1. Historique Les bases de l'amélioration continue sont nées, contrairement aux idées reçues, aux Etats-Unis En effet, après la seconde guerre mondiale, les Etats-Unis ressortent avec une industrie puissante et performante tandis que le Japon lui, ruiné, doit totalement se reconstruire. Cependant, les américains n'exploitèrent pas les méthodes qui ont été mises en place durant la guerre notamment par Edouard DEMING. Les japonais rachetèrent des machines aux Etats-Unis et se mirent à produire. A l'inverse des américains, les japonais modifièrent leurs machines afin qu'elles puissent produire un maximum de produits afin de pouvoir