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Planification des ressources de production
MRP est un sigle signifiant Materials Resources Planning ou Materials Requirements Planning ou encore Manufacturing Resources Planning. L'organisme de terminologie du Canada (OQLF) propose comme traduction planification des ressources de production1. Ancêtre de l'ERP (Enterprise Resource Planning, ou progiciel de gestion intégré en français), le MRP est toujours la partie centrale d'un système de gestion de production informatisé. Mélange de logiciel et de base de données, le MRP a pour rôle principal de permettre la planification de la production en fonction des ressources en personnel, en matières premières, en machines et en temps, par rapport à un besoin à date ou un besoin de stock.
On distingue le MRP (Materials Requirements Planning, que l'on peut traduire par « planification des besoins en composants »), né formellement aux États-Unis en 19652 et qui ne représente alors qu’une méthode de calcul des besoins en matières, de son évolution, le MRP2 ou MRP II (Manufacturing Resources Planning). Ce modèle plus large, qui intègre la gestion de toutes les ressources de l'entreprise (consommables, c'est-à-dire « matières et composants », et renouvelables, c'est-à-dire « capacité machines et main-d'œuvre »), constitue un système de pilotage des ressources qui repose sur la prévision des ventes et les nomenclatures de produits et qui opère comme le MRP en flux poussé (c'est-à-dire que l'on établit le plan de production sur la base de prévisions). Sommaire [masquer] * 1 Processus MRP * 1.1 Collecte des informations * 1.1.1 Macro-données techniques * 1.1.2 Données techniques * 1.1.3 Autres données * 1.2 Plan industriel et commercial (P.I.C.) * 1.3 Programme directeur de production (P.D.P.) * 1.4 Plan de charge (P.D.C.) * 2 De MRP à MRP2, le précurseur des progiciels de gestion intégrés ERP * 3 Notes et références * 4