Production logistique et gestion du stock
Plan du chapitre 2
1. Présentation de la fonction « Production » 2. Les techniques de programmation de la production 3. Les fonctions de soutien (approvisionnement et logistique) et la gestion des stocks
Rendements d’échelle et seuil de rentabilité
Coût moyen Une courbe de coût moyen « typique » : A B courbe en U
Seuil de rentabilité
Q
La Courbe d’Expérience
Coût moyen « Courbe d’expérience »
100 75
1
Production en t1
2
Q cumulée
Prod. en t2
La méthode des coûts complets
Cout partiel du produit A = coût des charges directes de A
+
Cout des Charges indirectes liées au produit A
= (charges indirectes) x (coefficient de pondération)
Dépend de la clé de répartition
∑ Coût complet de A = coût partiel + coût des charges indirectes
Coût complet moyen de A = coût complet / Quantités vendues Remarque: dans la pratique, calcul plus subtil
– – Distinction entre volume produit et volume vendu Apparition de stocks
2. La programmation de la production
2. La programmation de la production
Différentes techniques:
– – – La méthode PERT (21) Le diagramme de GANTT (22) [ La méthode MRP (23) ]
21. Le diagramme PERT
22. Le diagramme de GANTT
Début Fin
22. Le diagramme de GANTT
Début
32. La fonction Logistique
• Les objectifs de la logistique
– – Max {Satisfaction du client} (qualité/délais) Min {Coût}
Approvisionnements Production Distribution Possession de stocks ; Traitement des commandes Entreposage Coûts de passation des Temps improductifs Transport commandes (manutention, réglages)
•
Moyens d’action: « Transitique » (optimisation de l’espace) et Systèmes d’Information
Diagramme de Pareto sur la loi des 80/20
100%
100%
332. Stocks et pénurie
Stock (en Q)
temps
332. La détermination d’un stock optimal
• • Somme des 4 coûts précédents à minimiser… …sous différentes contraintes:
– – Pénurie: stock courant > stock de