Processus de création d’un nouveau produit :
1. Le bureau d’études conçoit le produit.
2. Le designer apporte une amélioration au niveau design
3. Mise en phase avec l’industrie : six à huit mois sont nécessaires pour qu’un nouveau produit voit le jour
4. Le moule est ensuite réalisé en deux mois et demi.

La filiale du groupe Bic hérite du savoir-faire de Tabur en matière de fabrication et de transformation des plastiques. L’entreprise possède en effet une expertise dans le thermoformage, le moulage et le collage des mousses et du polyéthylène. La maîtrise de la filière complète (moule, finition) et l’utilisation d’un matériau faiblement polluant et facilement recyclable sont des atouts de taille.
Pour fabriquer ses produits, BIC Sport dispose d’un outil industriel unique au monde qui utilise trois technologies différentes : le thermoformage, le thermoformage sur noyau PE et l’extrusion soufflage.
Les planches à voile ont des caractéristiques techniques très spécifiques
- Des courbes bien précises, longitudinales et latérales
- Des formes de rails qui ont des effets directs sur les performances du produit
Afin de baisser ses coûts de production et répondre à une demande saisonnière (80% CA en 5 mois) et de plus en plus forte, l’usine de production de vannes a dû se réorganiser. L’objectif du changement était donc d’acquérir une plus grande flexibilité et une réactivité de l’outil industriel.
Ainsi, les changements principaux de l’époque sont :
- chaque moule est changé en moyenne tous les deux jours et demi.
- Systèmes de montage rapide des outillages. (réduction de 24h à 2h)
- Les circuits qui n’ont pas besoin d’être raccordés à la machine sont laissés en permanence sur le moule
- Les moules qui étaient à la base rangés en position horizontale sont alors stockés verticalement (même sens que la machine).
1- Sur la chaîne d'extrusion-soufflage :

2- Sur la chaîne de thermoformage : les délais de fabrication ont été abaissés