Automate fini

LABORATOIRE CONTROLE QUALITE LIGNE DE REMPLISSAGE CONDITIONNEMENT L’atelier de purification L’atelier Fondaparinux : Cet atelier a pour activité de purifier le fondaparinux sodique brut afin d’obtenir le principe actif du produit fini Arixtra (= Fondaparinux sodique purifié). J’ai pu visiter cet atelier accompagné d’opérateurs de production, ainsi que le laboratoire annexé qui analyse les échantillons de production servant à vérifier le bon fonctionnement du procédé. Par la même

les données commerciales du PIC sur un horizon plus court (trois mois par exemple) et les convertit en données de production. Les prévisions chiffrées de chaque famille de produit sont décomposées par produits finis et les quantités de chaque produit fini sont affectées à l’aide de clefs de répartition.   Considéré comme l’étape initiale du calcul des besoins, le PDP ressort les besoins indépendants c'est-à-dire la demande par produit finis (prévisions des ventes issues du PIC et commandes fermes

(ouverte ou fermée), de bons de commandes (à l'extérieur) ou de "demandes, bons ou ordres de fabrication, de livraison…" (à l'intérieur) et de fournisseurs. • le transport amont et les opérations de douane[1], pour acheminer les marchandises (Produit fini ou matériaux, minerais, composants…) vers un point de stockage (notion de stock) ou une plateforme de préparation de commande (notion de Juste-à-temps ou flux tendu) En aval Les activités avals comprennent : • le stockage en entrepôt

c'est-à-dire quand elle est émise par un client : il s'agit typiquement de produits finis et de pièces de rechange. L'exemple le plus simple d'une demande dépendante est celui des composants d'un produit fini. La connaissance des nomenclatures et des caractéristiques de fabrication du produit fini permet de déduire les quantités exactes de chacun des composants dont il convient d'assurer la fabrication ou l'approvisionnement. SMED : L’Objectif est de réduire le temps d'un changement de série,

la réception (achats ou fabrication) •Produits ne correspondant pas à la commande •Produits détériorés par erreur de fabrication ou de manutention. Rebuts d’utilisation •Composants détériorés dans leur utilisation dans la fabrication du produit fini •Perte systématique connue déjà lors de l’utilisation d’un composant. Prise en compte d’un Taux de rebuts MATERIAL RESOURCES PLANNING Chaise (1) Siège (1) Dossier (1) Planche (1) Pieds (4) Barres (2) MATERIAL RESOURCES PLANNING

1 Calcul du coût d’achat des produits. Coût d’achat = Prix d’achat + charges directes d’approvisionnement + Charges indirectes d’approvisionnement 2 Inventaire permanent des stocks de matières et consommables Le but de l’inventaire est de déterminer la quantité de matières consommées, et la valeur de ces dernières lors de la sortie du magasin. Le stockage des matières génère des coûts ( coûts liés à la gestion des stocks). Par conséquent, à la sortie du magasin, elles n’ont plus

contrôle des mesures prises (appréciation de l'efficacité des mesures, détection de l'apparition de facteurs de risques). * Utiliser des équipements facile à démonté et à nettoyé. * Analyse et échantillonnage de l’environnement et du produit fini avant son expédition (les données recueillies doivent être analysées) . * Communication plus transparente entre les employés et les agents de l’ACIA. Communication : Le réseau audio-visuel doit informer de temps à autres le publique des

d'équipe ainsi que tous les employés doivent travailler en «Poste» c'est-à-dire qu'ils se relayent les travaux le matin ,l'après midi ou la nuit. ( en allant au laboratoire ) On peu voir ici les silos, les silos sont remplis de granulés ( produit fini ). Les silos consiste à verser les granulés directement dans les camions citernes, pour les transvider il y a ces tuyaux qui permet de mettre les granulés dans le camion sans aucun effort. Comme on peu le voir il y a des portes sur les silos, ces

Lean Digestion Ce qu’on a oublié de vous dire sur le Lean Management Le Juste à Temps Le 10 décembre 2011 Rodolphe Simonot rodolphe.simonot@leandigestion.fr www.leandigestion.fr Agenda Le problème : les inventaires 2 conditions pour réussir le JAT Les 3 principes du JAT Le Flux continue Le temps TAKT Le flux tiré SOURCE : www.leandigestion.fr 2 C’est quoi le Juste A Temps (JAT) en production? Le JAT consiste à produire et livrer ce que le client demande, quand il en a

domestique, à partir d’une matière première (les lames d’acier) référencée L12. La transformation de la matière première L12 dans l’atelier I donne naissance au produit intermédiaire Lamelle qui, après découpe et assemblage, permet d’obtenir le produit fini. BTS CGO / Processus 7 SA06_Cours page 1 sur 7 SA06 - Les coûts complets de production en situation simple c. La main-d’œuvre directe La main-d’œuvre directe comprend les salaires et indemnités, les primes diverses et les charges sociales